铸铝201的热处理状态 热处理工艺中，T4,T5,T6，指的是什么？这种热处理方式是不是只能在变形铝合金中应用！

热处理工艺中，T4,T5,T6，指的是什么？这种热处理方式是不是只能在变形铝合金中应用！  

热处理工艺中，T4,T5,T6，指的是什么？这种热处理方式是不是只能在变形铝合金中应用！

T0
固熔热处理后，经自然时效再通过冷加工的状态适用于经冷加工提高强度
的产品
T1 适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工(可进行矫直、矫平，但不
影响力学效能极限)的产品
T2
由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态
适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产
品
T3 固熔热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态
适用于在固熔热处理后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品
T4
固熔热处理后自然时效至基本稳定的状态
适用于固熔热处理后，不再进行冷加工(可进行短直、矫平，但不影响力学
效能极限)的产品
T5
由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态
适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工(可进行矫直、矫平，但不影
响力学效能极限)，予以人工时效的产品
T6
固熔热处理后进行人工时效的状态
适用于固熔热处理后，不再进行冷加工(可进行矫直、矫平、但不影响力学
效能极限)的产品
T7
固熔热处理后进行过时效的状态
适用于固熔热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲
线上越过了最高峰点的产品
T8 固熔热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态
适用于经冷加工，或矫直、矫平以提高强度的产品
T9
固熔热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态
适用于经冷加工提高强度的产品
T10 由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后人工时效的状态
适用于经冷加工，或矫直、矫平以提高强度的产品
某些6×××系的合金，无论是炉内固熔热处理，还是从高温成形过程急冷以保留可溶性组
分在固熔体中，均能达到相同的固熔热处理效果，这些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9状态
可采用上述两种处理方法的任一种。

热处理工艺中，T4，T5，T6，指的是什么

T4 ：指的是固熔热处理后自然时效至基本稳定的状态 ，适用于固熔热处理后，不再进行冷加工(可进行短直、矫平，但不影响力学效能极限)的产品

T5 ：指的是由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态 ，适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工(可进行矫直、矫平，但不影响力学效能极限)，予以人工时效的产品 。

T6 ：指的是固熔热处理后进行人工时效的状态 。适用于固熔热处理后，不再进行冷加工(可进行矫直、矫平、但不影响力学效能极限)的产品

热处理工艺主要靠自己实践，热处理工艺要结合炉型、装炉、冷却介质、工件大小、工件形状和工件技术要求等多因素有关。不懂时，先查相关资料（比如热处理手册等），或请教老师傅、做实验，然后再正式生产。下面给你介绍一下热处理工艺的一些基本概念：

1.退火

操作方法：将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度（可以查阅有关资料）后，一般随炉温缓慢冷却。

目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工效能；2.细化晶粒，改善力学效能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。

应用要点：1.适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料；2.一般在毛坯状态进行退火 。

2.正火

操作方法：将钢件加热到Ac3或Am 以上30~50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。

目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工效能；2.细化晶粒，改善力学效能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。

应用要点：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于效能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为最后热处理。对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全或区域性淬火，因此不能作为最后热处理工序。

3.淬火

操作方法：将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时间，然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。

目的：淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。

应用要点：1.一般用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢；2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但同时会造成很大的内应力，降低钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的综合力学效能。

4.回火

操作方法：将淬火后的钢件重新加热到Ac1以下某一温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。

目的：1.降低或消除淬火后的内应力，减少工件的变形和开裂；2.调整硬度，提高塑性和韧性，获得工作所要求的力学效能；3.稳定工件尺寸。

应用要点：1.保持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火；在保持一定韧度的条件下提高钢的弹性和屈服强度时用中温回火；以保持高的冲击韧度和塑性为主，又有足够的强度时用高温回火；2.一般钢尽量避免在230~280度、不锈钢在400~450度之间回火，因为这时会产生一次回火脆性。

5.调质

操作方法：淬火后高温回火称调质，即将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度，保温后进行淬火，然后在400~720度的温度下进行回火。

目的：1.改善切削加工效能，提高加工表面光洁程度；2.减小淬火时的变形和开裂；3.获得良好的综合力学效能。

应用要点：1.适用于淬透性较高的合金结构钢、合金工具钢和高速钢；2. 不仅可以作为各种较为重要结构的最后热处理，而且还可以作为某些紧密零件，如丝杠等的预先热处理，以减小变形。

6.时效

操作方法：将钢件加热到80~200度，保温5~20小时或更长时间，然后随炉取出在空气中冷却。

目的：1. 稳定钢件淬火后的组织，减小存放或使用期间的变形；2.减轻淬火以及磨削加工后的内应力，稳定形状和尺寸。

应用要点：1. 适用于经淬火后的各钢种；2.常用于要求形状不再发生变化的紧密工件，如紧密丝杠、测量工具、床身机箱等。

7.冷处理

操作方法：将淬火后的钢件，在低温介质（如干冰、液氮）中冷却到－60～－80度或更低，温度均匀一致后取出均温到室温。

目的：1．使淬火钢件内的残余奥氏体全部或大部转换为马氏体，从而提高钢件的硬度、强度、耐磨性和疲劳极限；2． 稳定钢的组织 ，以稳定钢件的形状和尺寸。

应用要点：1．钢件淬火后应立即进行冷处理，然后再经低温回火，以消除低温冷却时的内应力；2．冷处理主要适用于合金钢制的紧密刀具、量具和紧密零件。

8．火焰加热表面淬火

操作方法：用氧－乙炔混合气体燃烧的火焰，喷射到钢件表面上，快速加热，当达到淬火温度后立即喷水冷却。

目的：提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍保持韧性状态。

应用要点：1．多用于中碳钢制件，一般淬透层深度为2～6mm；2．适用于单件或小批量生产的大型工件和需要区域性淬火的工件。

压铸铝合金YL112热处理工艺

YL113 ≥230 ≥80 YL108 ≥240 ≥90 在所有的铝合金铸造方法中，唯独只有压铸不能进行热处理。因为在压铸铝液的瞬间同时也压入了大量气体，待铸件冷凝

T10制锯条的热处理工艺是什么

退火后加工成型，再淬火+低温回火>端部发蓝处理（防锈）

6061铝合金脚踏车架的热处理工艺。

T6处理了，也就是说固熔+人工时效了，我是做铝合金热处理工艺的，我是将铝合金在535±5℃保温5.5±0.5个小时，然后在80±10℃的水中淬火，淬火时间不能低于5min。再在165±5℃的低温炉中时效4±0.5个小时。出来后硬度一般达到HB80-90,延伸率大于8%，抗拉强度250MPa以上。技术问题主要是保温问题，一定要按工艺执行，还有从高温炉（固熔炉）到下水淬火要尽量快，要不就会影响固熔效果，最总影响热处理效果！

GCr15最终热处理方式是什么？制定热处理工艺的依据是什么？

GCr15最终热处理方式取决于产品要求，热处理工艺设计的依据是产品图上对热处理提出的技术要求

铝合金热处理T5和T6有什么区别

热处理代号--（名称）
T1--人工时效
T2--退火
T4--固溶处理加自然时效
T5--固溶处理加不完全人工时效
T6--固溶处理加完全人工时效
T7--固溶处理加稳定化处理
固溶处理：指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却（水冷），以得到过饱和固溶体的热处理工艺。
不完全人工时效：采用比较低的时效温度或较短的保温时间 , 获得优良的综合力学效能 , 即获得比较高的强度 , 良好的塑性和韧性 , 但耐腐蚀效能可能比较低。
完全人工时效：采用较高的时效温度和较长的保温时间 , 获得最大的硬度和最高的抗拉强度 , 但伸长率较低。
稳定化处理：为使工件在长期服役的条件下形状和尺寸变化能够保持在规定范围内的热处理。

重钨合金的热处理工艺?

高密度钨合金 high density tungsten alloys 高密度鹤合金high density tungsten all‘，ys以 钨(W)为基，加入其他合金元素组成的合金。又称 重钨合金。1935年首次采用液相烧结法制得钨镍铜 (W一Ni一Cu)合金。60年代这种合金获得了广泛应用。 70年代以后，高密度钨合金成功地用作穿甲弹弹芯材 料，并成为工业生产中的重要工程材料。 高密度钨合金一般含钨85一98%。合金元素主要 有镍(Ni)、铁(Fe)、铜(Cu)。通常分为两大 类。①钨镍铜系合金:Ni和Cu形成固溶体(或称基 体相)。Cu能降低W在固溶体中的溶解度，避免形 成钨镍八Y一Ni)金属间化合物;还能降低固溶体的熔 点，保证W相更好地被基体相浸润。合金成分中Ni: Cu多为3二2。②钨镍铁系合金:合金成分中的Ni:Fe 为7二3。通过真空热处理后可以改善机械效能，并可进 行塑性加_儿与W一Ni一Cu系比，合金的强度明显提 高。此外，根据使用要求，还发展了W一Ni一Mo、W- Ni一Cr和W一Ni一Co系合金。 高密度钨合金通常通过棍粉、压制和烧结制成在 烧结过程中，烧结温度高于合金中基体相的熔点而产生 液相，加速了合金的烧结过程，使合金迅速致密化并接 近于理论密度。为进一步改善合金效能，还采用热处理 和塑性加工。工业上常用旋锻工艺改善合金组织结构。 高密度钨合金具有高密度、高强度、良好的塑性和 切削加工胜能、良好的导电性和导热性，膨胀系数低，· 耐蚀性和抗氧化性好，对射线有极好的吸收能力，可焊 性良好。主要用作陀螺仪转子材料、平衡配重材料、穿 甲弹弹芯材料、仁模具夹具材料、遮蔽材料和仪器仪表 材料等。(