海尔空调面板怎么打开 我的海尔窗机空调电脑板坏了。师傅说不经过控制系统，把控制系统的板子拿下来，直接接电使用，该怎么接呀!

我的海尔窗机空调电脑板坏了。师傅说不经过控制系统，把控制系统的板子拿下来，直接接电使用，该怎么接呀!  

我的海尔窗机空调电脑板坏了。师傅说不经过控制系统，把控制系统的板子拿下来，直接接电使用，该怎么接呀!

可以的，不过你光说这几根线的色没用的，要到现场看到那种机子那几根线是接哪里的,接完了就是有一点不能自动停机，得手动关才行~要不然`冻个半死

继电器接触控制系统与plc控制系统的区别

后者相当于前者的控制机构，电路复杂的话，就需要PLC控制，PLC没法直接接入动力电路，但是可以控制继电器的线圈，因为电压和电流很小，易控制。

DCS控制系统和PLC控制系统的区别

DCS集散控制系统，主要用于大型机组控制；
PLC可程式设计控制器，一般用于小型装置等相关控制。

PLC控制系统与集散型控制系统的比较

首先说明，关于PLC与DCS的比较这个问题，网路上基本上是千篇一律，大同小异。因此下边第一项是转别人的，认为是解释的最清楚的答案，略加修改。感谢原创者。未经许可，敬请谅解。第二项是个人经验和体会，正是因为第一项说的都很对，但已经是过去的事情了，所以就此问题，认为很有必要解释目前PLC与DCS的现状。希望能更好的帮助提问者，并希望高手给出指导。
PLC控制和DCS控制系统不是一个逻辑层次上的概念，从名称上就能看出:PLC是以功能命名，DCS是以体系结构命名。从原理上看 PLC就可以组成DCS。当然两者效能差异还是存在的，要具体看产品和需要。从应用角度来说，简单地PLC,DCS来区分，往往会走人误区。
一、传统意义上，DCS控制系统与PLC控制系统的区别:
从名称上说：DCS是一种“分散式控制系统”，而 PLC(可程式设计控制器)只是一种控制“装置”，两者是“系统”与“装置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与协调,PLC装置只实现本单元所具备的功能。
从网路角度说：DCS网路是整个系统的中枢神经,DCS系统通常采用的国际标准协议 TCP/IP。它是安全可靠双冗余的高速通讯网路，系统的拓展性与开放性更好.而 PLC因为基本上都为单个小系统工作，在与别的PLC或上位机进行通讯时，所采用的网路形式基本都是单网结构，网路协议也经常与国际标准不符。在网路安全_匕 PLC没有很好的保护措施。
从相容性方面说:DCS整体考虑方案，操作员站都具备工程师站功能，站与站之间在执行方案程式下装后是一种紧密联合的关系，任何站、任何功能、任何被控装置间都是相互连锁控制，协调控制;而单用 PLC互相连线构成的系统，其站与站(PLC与PLC)之间的联络则是一种松散连线方式，做不出协调控制的功能。
从扩充套件性方面说：DCS在整个设计上就留有大量的可扩充套件性介面，外接系统或扩充套件系统都十分方便，PLC所搭接的整个系统完成后，想随意的增加或减少操作员站都是很难实现的。
从安全可靠性上说：为保证DCS控制的装置的安全可靠,DCS采用了双冗余的控制单元，当重要控制单元出现故障时，都会有相关的冗余单元实时无扰的切换为工作单元，保证整个系统的安全可靠。PLC所搭接的系统则需要配置双 PLC实现冗余。
从软体上说：对各种工艺控制方案更新是DCS的一项最基本的功能，当某个方案发生变化后，工程师只需要在工程师站 长将更改过的方案编译后，执行下装命令就可以了，下装过程是由系统 白动完成的，不影响原控制方案执行。系统各种控制软体与演算法可以将工艺物件的控制精度提高。而对于 PLC构成的系统来说，工作量极其庞大，首先需要确定所要编辑更新的是哪个 PLC，然后要用与之对应的编译器进行程式编译，最后再用专用的机器(读写器)一对一的将程式传送给这个PLC，在系统除错期间，大量增加除错时间和除错成本，而且极不利于日后的维护。
在控制精度上：两者相差甚远。这就决定了为什么在大中型控制专案中(500点以上)，基本不采用全部由PLC所连线而成的系统的原因。
在模组上：DCS系统所有 I/O模组都带有 CPU，可以实现对采集及输出讯号品质判断与标量变换，故障带电拔，随机更换。而PLC模组只是简单电气转换元，没有智慧晶片，故障后相应单元全部瘫痪。
二、当今发展来看，PLC与DCS很难区别开来。
高阶PLC无论从运算速度、网路相容性还是从硬体的扩充套件性、系统可靠性、安全性等角度来说，PLC与DCS已经没有多大差别。从系统规模上PLC也可以输入输出上千点以上的能力。
有种说法是DCS更加擅长处理模拟量讯号，而PLC更擅长处理数字量讯号。还有说法DCS与PLC在硬体上已无区别，而在系统软体上则是DCS要强于PLC，如是现先进控制等更多功能。
实际应为中，在我所了解的石化行业里，大型专案如炼油、乙烯等规模点数较大的装置用的几乎都是DCS系统，而两三百点的中小型装置如水系统、储运系统中PLC同样可以实现工艺操作、集中监视和控制的功能。而且从投资角度PLC则用远低于DCS。

plc控制系统和气电控制系统的异同点

你的题目是有问题，PLC的确是属于电气控制系统的。
以下列出了PLC相对于继电器控制系统的优缺点，仅供参考。
1 控制方式：
继电器的控制是采用硬体接线实现的，是利用继电器机械触点的串联或并联极延时继电器的滞后动作等组合形成控制逻辑，只能完成既定的逻辑控制。
PLC采用储存逻辑，其控制逻辑是以程式方式储存在记忆体中，要改变控制逻辑，只需改变程式即可，称软接线。
2 控制速度
继电器控制逻辑是依靠触点的机械动作实现控制，工作频率低，毫秒级，机械触点有抖动现象。
PLC是由程式指令控制半导体电路来实现控制，速度快，微秒级，严格同步，无抖动。
3 延时控制
继电器控制系统是靠时间继电器的滞后动作实现延时控制，而时间继电器定时精度不高，受环境影响大，调整时间困难。
PLC用半导体积体电路作定时器，时钟脉冲由晶体振荡器产生，精度高，调整时间方便，不受环境影响。
对此问题的相关回复:
1、PLC和继电器逻辑控制在欧洲70年代-现在从来没有牴触过。
PLC和继电器在控制系统中是相辅相成，直到现在继电器从来没有停止进一步的发展，包括SIEMENS在内从来没有承诺普通PLC是安全的，如：装置的安全控制（停电、重起、人身防护）都是由专门安全继电器来保证，所以至今欧洲还有许多专门生产商在生产、研发。
2、 本人对此有不同的看法。PLC是好，但不能包罗永珍，对于一个控制系统，或一台单机来说，你要怎么选择是主要的，要考虑到生产的成本。如果用800元能解决，你非要2000多元的PLC，那老板会炒你的。如果加几块控温仪表能解决的事，你非要花高价把它整合在PLC里也是不合适的，总之，不是绝对的。要针对具体的情况来使用。
3、不错，PLC和继电器，各有好处就看他们的利用环境和变数，继电器经济实惠，但有他工作的侷限性，PLC也一样，用什么还是看情况而定。PLC不是完全顶替继电器电路，只不过是顶替多装置电路中的连锁及关联关系的这一部分，单台装置的手动（现场）控制，是必不可少的，也只有靠继电器回路控制才是更好的选择，PLC的厂家似乎也从来没想过去替代这些继电器装置。
与继电器线路比较PLC有何优势
1、功能强，效能价格比高
一台小型PLC内有成百上千个可供使用者使用的程式设计元件，有很强的功能，可以实现非常复杂的控制功能。与相同功能的继电器相比，具有很高的效能价格比。可篇程式控制器可以通过通讯联网，实现分散控制，集中管理。
2、硬体配套齐全，使用者使用方便，适应性强
可编程式控制器产品已经标准化，系列化，模组化，配备有品种齐全的各种硬体装置供使用者选用。使用者能灵活方便的进行系统配置，组成不同的功能、不规模的系统。楞编程式控制器的安装接线也很方便，一般用接线端子连线外部接线。PLC有很强的带负载能力，可以直接驱动一般的电磁阀和交流接触器。
3、可靠性高，抗干扰能力强
传统的继电器控制系统中使用了大量的中间继电器、时间继电器。由于触点接触不良，容易出现故障，PLC用软体代替大量的中间继电器和时间继电器，仅剩下与输入和输出有关的少量硬体，接线可减少互继电器控制系统的1/10--1/100，因触点接触不良造成的故障大为减少。
PLC采取了一系列硬体和软体抗干扰措施，具有很强的抗干扰能力，平均无故障时间达到数万小时以上，可以直接用于有强烈干扰的工业生产现场，PLC已被广大使用者公认为最可靠的工业控制装置之一。
4、系统的设计、安装、除错工作量少
PLC用软体功能取代了继电器控制系统中大量的中间继电器、时间继电器、计数器等器件，使控制柜的设计、安装、接线工作量大大减少。
PLC的梯形图程式一般采用顺序控制设计方法。这种程式设计方法很有规律，很容易掌握。对于复杂的控制系统，梯形图的设计时间比设计继电器系统电路图的时间要少得多。
PLC的使用者程式可以在实验室模拟除错，输入讯号用小开关来模拟，通过PLC上的发光二极体可观察输出讯号的状态。完成了系统的安装和接线后，在现场的统调过程中发现的问题一般通过修改程式就可以解决，系统的除错时间比继电器系统少得多。
5、程式设计方法简单
梯形图是使用得最多的可编程式控制器的程式语言，其电路符号和表达方式与继电器电路原理图相似，梯形图语言形象直观，易学易懂，熟悉继电器电路图的电气技术人员只要花几天时间就可以熟悉梯形图语言，并用来编制使用者程式。
梯形图语言实际上是一种面向使用者的一种高阶语言，可编程式控制器在执行梯形图的程式时，用解释程式将它“翻译”成组合语言后再去执行。
6、维修工作量少，维修方便
PLC的故障率很低，且有完善的自诊断和显示功能。PLC或外部的输入装置和执行机构发生故障时，可以根据PLC上的发光二极体或程式设计器提供的住处迅速的查明故障的原因，用更换模组的方法可以迅速地排除故障。
7、体积小，能耗低
对于复杂的控制系统，使用PLC后，可以减少大量的中间继电器和时间继电器，小型PLC的体积相当于几个继电器大小，因此可将开关柜的体积缩小到原来的确1/2-1/10。
PLC的配线比继电器控制系统的配线要少得多，故可以省下大量的配线和附件，减少大量的安装接线工时，可以减少大量费用。学得辛苦，做得舒服。

PLC控制系统能取代继电器接触器控制系统的什么部分

控制设计：动作逻辑部分
当然还有很多功能 检测 通讯等

串级控制系统如何消除控制系统的非线性 串级控制系统如何消除控制系统的非线性

在主回路串入一个能消除该非线性环节的非线性传函

微控制器控制系统的优缺点（**是控制系统**）

(1)微控制器的储存器ROM和RAM是严格区分的。ROM称为程式储存器，只存放程式、固定常数及资料表格。RAM则为资料储存器，用作工作区及存放使用者资料。
(2)采用面向控制的指令系统。
(3)微控制器的I/O引脚通常是多功能的。
(4)微控制器的外部扩充套件能力强。
(5)微控制器体积小，成本低，运用灵活，易于产品化。
(6)面向控制，能有针对性地解决从简单到复杂的各类控制任务，因而能获得最佳的效能价格比。
(7)抗干扰能力强，适用温度范围宽。
(8)可以方便地实现多机和分散式控制，使整个控制系统的效率和可靠性大为提高。

山龙控制系统的接线法

拜托！判刑十天？这是什么说法？哪有法院判刑判十天的？那是行政拘留吧？属于行政拘留吧？和刑罚没关系的吧？拜托！行政拘留，只要你是对方的直系亲属都是随时能去看他的！能有啥问题？要不！保释出来？没那个必要！关几天，好好反省一下！吃点苦头也不是啥坏事！呵呵！

数控机床CNC系统是? A位置控制系统 B顺序控制系统 C轮廓控制系统 D速度控制系统

（1）点位控制数控系统控制工具相对工件从某一加工点移到另一个加工点之间的精确座标位置,而对于点与点之间移动的轨迹不进行控制，且移动过程中不作任何加工。这一类系统的装置有数控钻床、数控座标镗床和数控冲床等。（2）直线控制数控系统不仅要控制点与点的精确位置，还要控制两点之间的工具移动轨迹是一条直线，且在移动中工具能以给定的进给速度进行加工，其辅助功能要求也比点位控制数控系统多，如它可能被要求具有主轴转数控制、进给速度控制和刀具自动交换等功能。此类控制方式的装置主要有简易数控车床、数控镗铣床等。（3）轮廓控制数控系统
这类系统能够对两个或两个以上座标方向进行严格控制，即不仅控制每个座标的行程位置，同时还控制每个座标的运动速度。各座标的运动按规定的比例关系相互配合，精确地协调起来连续进行加工，以形成所需要的直线、斜线或曲线、曲面。采用此类控制方式的装置有数控车床、铣床、加工中心、电加工机床和特种加工机床等。