使用说明书格式范文 设计说明书怎么写，应该注意什么？正确格式？

设计说明书怎么写，应该注意什么？正确格式？  

设计说明书怎么写，应该注意什么？正确格式？

概要设计说明书又可称系统设计说明书，这里所说的系统是指程序系统。编制的目的是说明对程序 系统的设计考虑，包括程序系统的基本处。流程、程序系统的组织结构、模块划分、功能分配、接口设计。 运行设计、数据结构设计和出错处理设计等，为程序的详细设计提供基础。
编制概要设计说明书的内容，要求如下：
11．1引言
11.1． 1编写目的
11．1．2背景
11．1．3定义
11.1．4参考资料
11.2总体设计
11.2.1需求规定
11.2．2运行环境
11．2．3基本设计概念和处理流程
11． 2． 4”结构
11．2．5功能需求与程序的关系
11． 2． 6人工处理过程
11．2．7尚未解决的问题
11．3接口设计
11．31用户接口
11．32外部接口
11．3 3内部接口
11．4运行设计
11. 4. 1运行模块组合
11.4.2运行控制
11.4.3运行时间
11.5系统论据结构设计
11. 5. 1逻辑结构设计要点
11. 5. 2物理结构设计要点
11.5.3数据结构与程序的关系
11． 6系统出错处理设计
11. 6. 1出错信息
11.6．2补救措施
11.6 3系统维护设计
概要设计说明书的编写提示（参考件）
E.1引言
E.1.1编写目的
说明编写这份概要设计说明书的目的，指出预期的读者。
E.1.2背景
说明：
a．待开发软件系统的名称；
b．列出此项目的任务提出者、开发者、用户以及将运行该软件的计算站（中心）。
E.1．3定义
列出本文件中用到的专门术语的定义和外文首字母组词的原词组。
E.1.4参考资料
列出有关的参考文件，如：
a．本项目的经核准的计划任务书或合同，上级机关的批文；
b．属于本项目的其他已发表文件；
c．本文件中各处引用的文件、资料，包括所要用到的软件开发标准。 列出这些文件的标题、文件编号、发表日期和出版单位，说明能够得到这些文件资料的来源。
E.2总体设计
E.2.1需求规定
说明对本系统的主要的输入输出项目、处理的功能性能要求，详细的说明可参见附录C。
E.2.2运行环境
简要地说明对本系统的运行环境（包括硬件环境和支持环境）的规定，详细说明参见附录C。
E．2．3基本设计概念和处理流程
说明本系统的基本设计概念和处理流程，尽量使用图表的形式。
E.2.4结构
用一览表及框图的形式说明本系统的系统元素（各层模块、子程序、公用程序等）的划分，扼要说明每个系统元素的标识符和功能，分层次地给出各元素之间的控制与被控制关系.
E.2.5功能器求与程序的关系
本条用一张如下的矩阵图说明各项功能需求的实现同各块程序的分配关系：
E．2．6人工处理过程
说明在本软件系统的工作过程中不得不包含的人工处理过程（如果有的话）。
E.2.7尚未问决的问题
说明在概要设计过程中尚未解决而设计者认为在系统完成之前必须解决的各个问题。
E．3 接口设计
E．3．1用户接口
说明将向用户提供的命令和它们的语法结构，以及软件的回答信息。
E．3.2外部接口
说明本系统同外界的所有接口的安排包括软件与硬件之间的接口、本系统与各支持软件之间的接 口关系。
E．3．3内部接口
说明本系统之内的各个系统元素之间的接口的安排。
E．4运行设计
E．4．1运行模块组合
说明对系统施加不同的外界运行控制时所引起的各种不同的运行模块组合，说明每种运行所历经的内部模块和支持软件。
E．4．2运行控制
说明每一种外界的运行控制的方式方法和操作步骤。
E．4．3运行时间
说明每种运行模块组合将占用各种资源的时间。
E.5系统数据结构设计
E.5．1逻辑结构设计要点
给出本系统内所使用的每个数据结构的名称、标识符以及它们之中每个数据项、记录、文卷和系的标识、定义、长度及它们之间的层次的或表格的相互关系。
E.5．2物理结构设计要点
给出本系统内所使用的每个数据结构中的每个数据项的存储要求，访问方法、存取单位、存取的物理关系（索引、设备、存储区域）、设计考虑和保密条件。
E.5.3数据结构与程序的关系
说明各个数据结构与访问这些数据结构的形式:
E.6系统出错处理设计
E.6.1出错信息
用一览表的方式说朗每种可能的出错或故障情况出现时，系统输出信息的形式、含意及处理方法。
E.6.2补救措施
说明故障出现后可能采取的变通措施，包括：
a.后备技术说明准备采用的后备技术，当原始系统数据万一丢失时启用的副本的建立和启动的技术，例如周期性地把磁盘信息记录到磁带上去就是对于磁盘媒体的一种后备技术；
b．降效技术说明准备采用的后备技术，使用另一个效率稍低的系统或方法来求得所需结果的某些部分，例如一个自动系统的降效技术可以是手工操作和数据的人工记录；
c．恢复及再启动技术说明将使用的恢复再启动技术，使软件从故障点恢复执行或使软件从头开始重新运行的方法。
E.6.3系统维护设计
说明为了系统维护的方便而在程序内部设计中作出的安排，包括在程序中专门安排用于系统的检查与维护的检测点和专用模块。 各个程序之间的对应关系，可采用如下的矩阵图的形式；

机械制造 设计说明书怎么写

这有机械课程设计的图纸和设计说明书
你下来看看是不是你要的
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办公楼设计说明书怎么写？

根据招标单位所颁发的xxxx二期工程（第六标段）施工招标文件中所作的规定，依据本工程期短，建筑栋号多，质量标准高等特点，公司除将积极响应标书要求外，们还将使用名厂优质建材，电脑资料管理，科学、合理布置施工现场平面，按省、市、公司及施工组织设计中的有关工程质量、文明、安全、雨期施工及网络施工、创优计划措施、竣工验收后的保修承诺等规章制度要求组织施工生产，并认真贯彻执行。
针对该工程的特点及建设单位的要求，公司响应如下：一、采用分区分段流水施工作业，同时开工，确保重点分项工程和关键工序的施工进度，土方工程挖填结合，分施工段按栋号流水作业。
二、按清水混凝土标准施工，模板采用九夹板。外脚手架采用落地式钢管双排脚手架。
三、施工进度计划编制科学合理，即突出主体工程，主要工序的施工路线，又兼顾其他支线，具有高度的实施性，采用网络图及横道图分别表述清晰易读。
四、安全生产、文明施工措施完善齐全，针对性强，切合本工程实际。
五、针对工程的特点和建筑规划意图，充分合理地利用场地，做到生产、办公、仓储设施等布置科学合理，互相干扰少，交通顺畅，联系方便，同时也较好地为安全生产、文明施工、优质高速创造有利的条件。
六、们的工程质量、安全、工期和文明施工目标分别是：质量目标：全部达到市优，力争省优；
安全目标：实现安全”五无“目标、轻伤事故频率在5‰之内；
工期目标：工期7个月210d;
文明施工目标：确保文明工地、争创示范文明工地。
为确保上述目标实现，在施工中合理利用人力、物力，有效利用时间和空间，采取先进的施工方法，加强施工协调，做到优质、高效、安全、低耗，确保实现建设单位提出的创优工程和公司计划的创优工程目标，为此，公司特委任具有经理资质的优秀项目经理为首，组成精明强干的项目部。按照国家有关规范、规程要求严把工程质量关，如果不能达到市优良工程质量等级和工期要求，公司愿接受招标书中所定的惩罚。
七、为在保证安全生产、文明施工的前提下优质高速地完成施工任务，采取的赶工期措施有：1.采用机械挖运土石方；2.模板采用九夹板；3.保证各工序的施工质量，避免返工；4.科学合理利用时间和空间进行全方位立体交叉流水施工作业；5.杜绝劣质材料，既保证了优良又能保高速；6.合理调配施工人力物力，避免窝工现象发生，充分发挥和调动全体员工的劳动热情，以对xx市的建设做贡献的精神工作。
八、钢材、水泥除按标书要求分另类用南钢海鸥牌和xx滕王阁外，其他各种施工用材均根据招标人确定品牌，自行采购、采用正规厂生产的名优建材，并按规范要求做好检验工作。
九、为表达公司对xx市民居住事业的关心和重视，本着一切为用户着想的服务宗旨，公司保证做到竣工后一旦出现影响使用的质量问题即三天内赶到现场勘验，无论何方责任引起，小问题七日内修复，大问题十日内修复（费用由责任方支付）。公司接受建设单位规定的保修期要求条款。
对于这次有幸参加xxxx二期工程的投标，本公司在深表谢忱之余，谨郑重承诺，本公司将把xxxx工程列为重点施工项目；将派出最优秀的技术人员、管理人员和施工队伍；将调动最好的施工机械设备；实行项目法施工，在工程质量管理方面将严格执行ISO9002
质量保证体系，保证在既定的工期内完成该工程的施工任务，并确保达到市优良工程标准，力创省优工程，以优质高效的宗旨圆满完成工程项目的施工建设工作，把最好的建筑精品贡献给建设单位，为繁荣xx的建设事业作出贡献。

压力容器设计说明书怎么写

格式如下：
1概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3
2设计计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5
2.1主要技术参数的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5
2.2釜式换热器的结构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5
2.2.1总体结构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5
2.2.2换热器管程设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7
2.2.3 换热器壳程设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8
2.3 元件的强度设计 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9
2.3.1 筒体 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9
2.3.2 开孔补强设计计算 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11
3标准零部件的选用及主要零部件的设计 „„„„„„„„„„„„15
3.1 法兰的选用„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15
3.1.1容器法兰的选用.„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15
3.1.2管法兰的选取 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16
3.2 封头„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17
3.3 管板„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„18
3.4 堰板„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19
4鞍座的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19
4.1 鞍座的选取„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19
4.2鞍座位置的设置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19
4.2.1鞍座位置的相关标准的要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„19
4.2.2设备总长的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20
4.2.3 A值的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20
4.3力的计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20
4.3.1重量产生的反力„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20
4.3.2地震产生的力„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„21
4.3.3风载产生的力„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„24
4.3.4热膨胀产生的力„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„26
4.4总合力计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„27
4.5应力校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„29
4.5.1轴向应力„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„30
4.5.2切向应力„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„31
4.5.3周向应力„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„31
4.6结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„32
5三维实体造型设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„32
5.1 软件介绍„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„32
5.2 主要零部件的造型设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„32
5.2.1 管箱封头的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„32
5.2.2 鞍座的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„34
5.2.3 螺母的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„35
5.3 装配体的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„35
5.4 工程图的生成„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„38
设计总结„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„41
注释„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„43
参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„44
谢辞„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„45
附件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„46

设计说明书英语怎么说

Design statement

塑料模具设计说明书怎么写？

毕业设计论文
目录
零件介绍 3
设计加工该模具。 4
1零件工艺性分析 4
2确定工艺方案及级进冲裁的顺序安排 4
3模具设计计算 5
（1） 确定排样设计 5
（2）：调料宽度 6
（3）确定步距 8
(4)： 计算总压力 8
(5): 确定压力中心 8
(6)确定刃口尺寸 9
①冲孔模凸模 9
②胀形凸模 9
③翻边模尺寸计算 10
④弯曲模尺寸 11
(7)确定各主要零件的结构尺寸 13
4设计并绘制总装配图、选取标准件 14
5绘制零件图 15
6编制主要零件的加工工艺规程 19
7模具的装配 19
零件介绍
零件名称：背板
生产批量：大批量
材料： 20
设计加工该模具。
1零件工艺性分析: 冲压件的工艺性性是指冲压件对冲压工艺性的适应性，即设计的冲压件在结构，形状尺寸以及公差等各方面是否符合冲压加工的工艺要求，冲压件工艺性的好坏直接影响到冲压件的冲压加工的难易程度。
2确定工艺方案及级进冲裁的顺序安排
（1） ①先冲孔或切口，最后落料或切断；
②采用定距侧刃时，定距侧刃切边工序应安排与首次冲孔同时进行。
(2)多工序工件用单工序冲裁时的顺序安排
①先落料，使毛坯与条料分离，再冲孔或冲缺口；
②冲裁大小相同、相距较近的孔时，应先冲大孔再冲小孔 模具结构形式 综上分析，该零件尺寸不大，精度 ，该零件进行冲压加工的基本工序为冲孔、胀形、翻边、弯曲和落料，
其加工工艺方案有二种。
冲孔，翻边、胀形、弯曲、落料
冲工艺孔、胀形、冲翻边孔、翻边、弯曲、落料
分析冲压方案如下：
方案一：模具结构相对简单一点，但翻边的孔形易受下一步胀形的影响。
方案二：工序多一点，但是易保证各部的精度不受下一步的影响，故零件加工精度较高。
综上所述，为保证各项技术要求，选用方案二，其工序如下：
冲ø4的孔和3*15的矩形孔；一次性胀形内部形状；冲5-ø1.8的孔；翻边5-ø3和冲5-ø1.8的孔；翻边5-ø3；落料。
3模具设计计算
确定排样设计
排样要求级进模中大部分采用侧刃定位,侧刃位置要适当，排样时应避免凸凹模单边工作,在不浪费材料的前提下,可将交错排样改为并列排样,消除单边冲裁。
冲压件在板料或者条料上布置的方式成为排样，不合理的排样会浪费材料衡量排样经济性的指标是排样的利用率。其公式如下：
η=S/S0*100/100
S表示工件的实际面积
S0表示所用材料的面积
从上式可以看出若能减少废料的面积，则材料的利用率很高，废料可以分为工艺废料与结构废料两种。结构废料由工件的形状特点而定，一般不能改变，搭边和余料属于工艺废料。是余排样形式和冲压方式有关的废料，设计合理的排样方案，减少工艺废料能够提高材料的利用率。排样的合理与否不但影响到制件的质量，模具的结构和寿命，制件的生产率和模具的成本技术等经济指标，因此设计排样时应该考虑如下原则：
1，提高材料的利用率，但是要在不影响制件的使用性能的前提下；
2，排样方法应该使冲压操作方便，劳动强度小且安全；
3，模具结构简单，寿命高；
4，保证制件质量和对板料纤维方向的要求。
观察工件以及查表：2.5.2《搭边a和a1数值》（低碳钢）
本方案采取无废料排样
（2）：调料宽度：
由于背板里面的变形里边缘较远，故可以认为里面的变形不影响条料尺寸，R=0.8, R/t=0.8/0.8=1
弯曲件毛坯展开长度的计算：∵R〉0.5t
∴
∴L=3+3+73.4+1.571*(0.8+X*0.8)
∵X表示各段圆弧中性层位移系数
查表3.3.3得X=0.42
∴L=81.5
无侧压装置的条料宽度：B=【D+2（a+δ）+c】0-δ
即B=81.50.50
（3）确定步距：级进模进料步距为 48mm
(4)： 计算总压力
F冲=kptlτ=1.3*0.8*2*3.14*0.9*350=2057
τ表示可用抗拉强度
F卸=kFp=0.04*2057=82.28
F推=nk1Fp=h/t*k1Fp=5/0.8*0.05*2057=642.8
F翻=1.1Лt(D-d0)бb=1.1*3.14*0.8*
(3.8-1.8)*450=2486
F胀=kltбb=0.7*L*0.8*450=67374
F弯=（0.7kbt2бb）
/(r+t)=7371
(5): 确定压力中心
以水平中心线为X轴
易知y0=0
F1=kp*t*l*τ=1.3*0.8*56.5*350=20566
F2=10* F翻=24860
F3=10* F冲=20570
F4= F胀=67374
F5= kp*t*l*τ=1.3*0.8*36*350=13104
F6= kp*t*l*τ=1.3*0.8*2*3.14*2*350=4571
X0= (F1*46.5+F2*94.5+F3*142.5+F4*190.5+F5*214.5+F6*262.5)/ (F1+ F2+F3+F4+F5+F6)=152.8
即压力中心为（x0,y0）
(153,0)
(6)确定刃口尺寸
①冲孔模凸模，计算公式：dp=(dmin+XΔ)0-δp
注意δp=0.25Δ
孔ø40+0.3 X取0.5 dp=4.150-0.08=40.150.08
孔ø1.80+0.3 dp=1.90-0.07
中心距制造偏差取工件偏差的1/8
冲孔凹模，按照凸模刃口实际尺寸配制，保证双边间隙0.25~0.36
②胀形凸模，
胀形尺寸，60-0.87
胀形工序，工件未标注公差，按IT14级制造，凸凹模的制造精度按照IT9级制造，胀形单边间隙Z/2=1.1t
凸凹模的制造精度按照IT9级制造，查表得，δ凸=δ凹=0.087
D凹=（D-0.075Δ）0+δ凹
=（6-0.75*0.87）0+0.087=5.350+0.087
D凸= （D凹-Z）0-δ凸=3.590-0.087
胀形尺寸 260-0.9
胀形工序，工件未标注公差，按IT14级制造，凸凹模的制造精度按照IT9级制造，胀形单边间隙Z/2=1.1t
凸凹模的制造精度按照IT9级制造，查表得，δ凸=δ凹=0.09
D凹=（D-0.075Δ）0+δ凹
=（26-0.75*0.9）0+0.09=25.330+0.09
D凸= （D凹-Z）0-δ凸=23.570-0.087
③翻边模尺寸计算
D=4.6-0.8=3.8
d0=3.8-2*(2-0.43*1-0.72*0.8)
=3.8-2*0.994=1.8

翻边工序，工件未标注公差，按IT14级制造，凸凹模的制造精度按照IT9级制造，胀形单边间隙Z/2=1.1t
凸凹模的制造精度按照IT9级制造，查表得，δ凸=δ凹=0.063
D凸=（D-0.075Δ）0+δ凸
=（3-0.75*0.2）0+0.063=2.850+0.063
D凹= （D凹+Z）0-δ凹=6.360-0.063
④弯曲模尺寸
.1弯曲圆角部分是弯曲变形的主要变形区
变形区的材料外侧伸长，内侧缩短，中性层长度不变。
2.弯曲变形区的应变中性层
应变中型层是指在变形前后金属纤维的长度没有发生改
变的那一层金属纤维。
3. 变形区材料厚度变薄的现象
变形程度愈大，变薄现象愈严重。
4.变形区横断面的变形
变形区横断面形状尺寸发生改变称为畸变。主要影响因
素为板料的相对宽度。
(宽板) ：横断面几乎不变；
(窄板) ：断面变成了内宽外窄的扇形。
弯曲模尺寸计算
Rmin/0.8=0.5→Rmin=0.4
∵r=0.8∴r≥0.4且r/0.8≤5~8
故该零件可以成形
弯曲凸模凹模之间的间隙
C=tmin+nt=0.8+0.8*0.05=0.84
查表3.4得 n=0.05
凸模和凹模工作尺寸及公差：
弯曲件标的是外形尺寸，
故
凹模尺寸Ld=(L-0.5Δ)0+δd=7500.02
凸模尺寸Lp=(Ld-2C)0-δp=73.320-0.05=730-0.87
弯曲件凹模部分深度h0=3 查表3.4.2
∵t≤1∴h0=3mm
(7)确定各主要零件的结构尺寸
a，凹模外形尺寸的确定。
凹模厚度H的确定（按经验公式）
H=kb（H>=15mm）
其中，B为最大型孔的宽度，取b=90;k为系数，
查冲压手册取0.35
H=0.35*90=31.5mm
故凹模厚度取35mm
凹模长度L的确定
L=步距*6+2*50≈440
凹模宽度的确定
B=步距+工件宽+2C≈200
b,凸模长度的确定
凸模长度的计算为
L凸=h1+h2+h3+Δ
其中 导料板厚h1为9mm,
卸料板厚为h2为21；凸模固定板厚h3为30
L凸=90
其中弯曲凸模最长，为98mm
选用冲床的公称压力，应大于算出的总压力
P0=151.1kN
4设计并绘制总装配图、选取标准件
按以确定的模具形式及参数，从冷冲模标准中选取标准模架，根据所选的压力机，绘制模具总装配图为单排冲孔胀形翻边弯曲落料级进模，下图为装配图
5绘制零件图
（1）上模座板
（2）垫板
凸模固定板
（4）导料板
（5）凹模板
（6）下垫板
（7）凸模
6编制主要零件的加工工艺规程
（1）冲压工艺规程编制的主要内容和步骤
冲压工艺规程是指导冲压件生产过程的工艺技术文件。冲压工艺文件一般指冲压工艺过程卡片，是模具设计以及指导冲压生产工艺过程的依据。
冲压工艺规程的制订主要有以下步骤：
《1》 分析冲压件的工艺性
冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性，即设计的冲压件在结构、形状、尺寸及公差以及尺寸基准等各方面是否符合冲压加工的工艺要求。
产品零件图是编制和分析冲压工艺方案的重要依据。
《2》 确定冲压件的成形工艺方案
确定冲压件的工艺方案时需要考虑冲压工序的性质、数量、顺序、组合方式以及其它辅助工序的安排。
此项在此省略，因为另外单独制作工艺卡
7模具的装配
模具装配没有严格的工艺规程，装配工艺过程有模具钳工掌握 ，但模具装配都有一定的装配顺序。
例如：级进模先装配下模，再以下模为准装配上模，复合模时先装凸凹模，然后再装凹模和凸模，最后总装；导料板则以卸料板为基准件进行装配，无导向，导套的模具，可以先装配下模，也可以先装配上模等。冷冲模装配的主要技术要求是保证凸凹木的均匀配合间隙
装配叙述
以下模座为基准件，压装导柱
按下模座的中心线为基准，找正凹模的位置后，用平行夹将凹模与下模座夹紧，以凹模上的螺钉过孔，销孔为引导，在下模座上钻螺纹孔底孔、攻螺纹、钻、铰销孔；按凹模型孔在模座上划出漏料孔线，取下凹模，铣下模座漏料孔
将固定卸料板对凹模的长侧面找正平行，校正左右位置后与凹模一起夹紧，然后翻转过来，按凹模配作卸料板上的螺钉过孔和销孔
先将导料板对凹模的长侧找正平行，校正左右位置后与凹模一起夹紧；再找正另一块导料板后也与凹模一起夹紧；然后翻转过来，按凹模配制导料板上的螺钉过孔和销孔。
将凹模、卸料板、导料板都装在下模座上，以圆柱销定位，用螺钉连接。
以上模座为上模部件的基准件，压装导套。
以凸模固定板与凸模组件为基准，压装上凸模。
将所有凸模插入凹模的型孔，在凸模固定板和凹模之间垫等高垫铁，使凸模插入凹模型孔1mm左右；放上垫板，装上上模座，用平行夹将凸模固定板、垫板、上模座夹持在一起；将整个模具翻过来，用透光法通过下模座的漏料孔进行观察，调整凸凹模配合间隙的均匀性，调整好后拧紧平夹；将模具再翻过来，轻巧上模座，使凸模从凹模型孔中退出，垫纸试冲，再调整，再冲………直到间隙均匀为止。
拧紧平夹，取下上模部件；配钻螺钉孔、配钻、铰销孔。
装上销钉和螺钉。
将装配好的模具装在冲床上试冲，检查送料是否流畅，凸凹模配合间隙是否均匀，步距是否正确，卸料是否灵活，冲件是否符合图纸要求。
参考文献：
1、《实用模具设计简明手册》主编 邓明 机械工业出版社出版
2、《冲压工艺与模具设计》 主编 成虹 高等教育出版社出版
3、《互换性与测量技术》 主编 陈于萍 高等教育出版社出版
4、《模具设计标准化与原型结构设计》
主编 许发樾 机械工业出版社出版
5、《冲压手册》 主编 王孝培 机械工业出版社出版

变速箱的设计说明书什么写

你是设计哪种变速箱？这里面的东西有很多的！是一个大概计划还是设计手册和具体文件？还是设计步骤和工艺路线等？

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机械设计说明书设计内容和结论怎么写?

机械设本要求：
一、基本设计（设计方案）
（一） 设计依据
1、 产品用途及使用范围。
2、 工艺要求：工艺方法，工艺流程。
3、 基本参数：生产能力，工艺速度，原料、成品参数等。
4、 能源、公辅介质的基本参数（电压、压力、流量、温度等）。
5、项目设计范围、阶梯性进度、总体完成时间等。
（二） 方案论证
1、 由项目负责人组织提出方案及电气控制方案，并进行方案讲解及方案论证。
2、 由总工程师或设计部门主管或项目负责人确定最终方案并会签，报总经理批准。
3、 关于方案的任何变更都必须经过三人以上讨论，并签字确认。
4、如客户有特别要求，经过论证可行性之后，由用户派技术或工艺人员参与方案会签。
（三） 设计内容
1、对新产品开发项目建议书或技术协议书提出修正和改进意见。
2、提出关键技术解决办法及关键元器件、特殊材料、货源情况分析。
3、根据需要提出攻关项目和研究试验大纲。
4、 产品基本参数及主要技术性能指标与成本方面进行分析。
5、 总布局及主要设备结构概述。
6、产品主要工作原理及控制系统说明。
7、国内外同类产品水平分析比较（包含性能参数及机械结构、控制系统的合理性）。
叙述新产品既满足用户需求，又适应本企业发展要求的情况。
8、新产品设计、试验、试制计划、周期的估算。
9、安装工艺流程确定。
10、详细设计任务书。（明确设备的功能、参数及安装尺寸）
11、设备布置图，基础任务书，工艺、公辅管线布置图。
12、能源介质和三废的文件。
13、其它必要的技术文件。
二、 详细设计
（一） 设计依据
1、 产品用途及使用范围。
2、 工况条件、原始数据。
3、 运动简图或参考图。
4、 设计范围、阶梯性进度、完成时间。
5、 设计任务书的其它要求。
（二） 设计内容
1、 落实解决关键技术难题及关键元器件、特殊材料的订货渠道及参考价格。
2、 设备基本参数及主要技术性能指标的确认。
3、 对性能、寿命与成本方面进行分析比较。
4、 具体结构设计。
5、 零部件结构设计及强度、刚度计算。
6、 设计计算书。
7、 装配图、全部零部件图及明细表。
8、 工作原理及操控系统说明（为电控设计提供依据）。
9、 使用说明书。
三、 产品设计、计算的要求
1、 方案布局图
确定合理的生产工艺，充分考虑场地、能源、物流等要求，合理布局，尽量减少辅助设备，降低总体投资，以提高产品竞争力。
2、 运动学计算（基本设计）
依据方案布局图，充分考虑零配件、零部件、组件设计、工艺的要求及现有的技术，确定主要单体设备的原动机参数（功率、转速或压力等），运动构件的运动参数（转速、线速度、行程、摆角等）以及其它主要功能参数。
3、 方案图（基本设计）
依据方案布局图及运动学的计算结果，充分考虑本设备的工艺、主体件的结构特性，尽量减化结构，减少调整环节，选择常见、通用的材料及配套件，降低成本，以提高利润空间。
4、 动力学计算（详细设计）
依据设备方案图及运动学的计算结果，计算主要零件（轴、齿轮等）载荷的大小及特性。
5、 零件的工作能力设计（详细设计）
依据动力学的计算结果，以及强度、刚度、振动稳定性、寿命等准则，计算确定零件的基本结构尺寸。主体钢结构须计算强度、挠度。
6、 装配图及部件装配图的设计（详细设计）
依据方案及计算结果，对所有零件的外形及尺寸进行结构化设计。全面考虑结构工艺性，使全部零件构形合理。
7、 主要零件校核（详细设计）
对重要的轴、齿轮、轴承等进行强度、刚度、寿命、安全系数等校核计算，根据校核结果修正零件的结构尺寸、材料、加工及热处理要求及轴承等的型号，以满足工作需要。
8、 零件设计（详细设计）
依据部件装配图及总装配图，对零件的细部结构、材料、加工及热处理等进行施工设计。
9、 联接、紧固件的设计（详细设计）
依据被联接、紧固件的载荷大小、特性及结构空间，确定联接、紧固方式及联接、紧固件规格。（除箱体接合等要求重复定位处，使用弹性圆柱销代替锥销，以保证连接可靠，且方便安装）。
四、 修改设计的设计要求
1、 运动学计算（基本设计）
依据原有设备图，分析需修改的结构、功能，通过计算或类比，确定主要单体设备的原动机参数（功率、转速或压力等），运动构件的运动参数（转速、线速度、行程、摆角等）以及其它主要功能参数。
2、动力学计算（详细设计）
依据原有设备图及运动学的计算结果，计算主要零件（轴、齿轮等）载荷的大小及特性。
3、零件的工作能力设计（详细设计）
依据动力学的计算结果，以及强度、刚度、振动稳定性、寿命等准则，计算或类比确定零件的基本结构尺寸。主体钢结构须计算强度、挠度。
4、装配图及部装配图的设计（详细设计）
依据计算结果，对所有变更零件及相关零件进行结构化设计。全面考虑结构工艺性，使全部零件构形合理。
5、零件设计（详细设计）
依据调整后的装配图，对所有变更零件及相关零件进行设计。
五、 技术文件的编制要求
所有文档均用Word编制（内建Excel表格用于计算，公式、系数表述清楚并注明出处）设计计算书必须与图纸同时交审。
六、设计计算书
1、 运动学设计计算过程及结果。
2、 动力学计算过程及结果。
3、 主要零件强度计算过程及结果（必要时进行刚度核算）。
4、 配套件、联接件、紧固件的选型计算过程及结果。
5、 能源、介质计算过程及结果。
七、说明书（使用手册）
1、 工艺、流程说明。
2、 设备清单。
3、 设备结构、功能、参数及使用维护要求（机、电、液）。
4、 易损件、外购件清单。
5、 随机图纸、技术文件清单。
八、各种表、单
建议用EXCEL作，便于统计数量及成本核算。
1、 图样明细表：名称、图号、图幅、张数等。
2、 零部件明细表：名称、图号、图幅、加工数量、材质、重量、类别等。
3、 外购件汇总表：名称、规格型号、数量等。
4、 外购件明细表：名称、规格型号、数量、所属设备机构等。
5、 标准件汇总表：名称、规格型号、数量、性能等级等。
6、 标准件明细表：名称、规格型号、数量、性能等级、所属设备等。
7、 图样及技术文件更改通知单（格式另附）。
九、图纸的绘制要求
（一）图层、线型要求
1、 按照下面表格中的要求建立和使用图层、线型样式。除特殊许可外，不得自建、使用其它图层、线型：
2、 经公司允许的软件中自带的图层、线型样式可保留。
3、 借用图或复杂图纸只做简单修改的，原参考图中的图层、线型样式可保留。
4、 其它经允许使用的图层、线型样式另行规定。
十、图号编排及文件
1、文件夹名称
2、图号编排
3、文件名称
4、文件夹名称
十一、装配图
1、 视图要求：
1） 采用标准比例，按1:1绘制。局部放大图必须另行注明比例。
2） 视图选择正确，能充分表达整体结构及装配关系。
3） 布局合理，视图尽量按中国国家标准中的投影布置。
4） 用向视图、局部视图、剖视图表达细部结构（避免用虚线）。
2、 标注：
1） 性能尺寸：如中心距，行程、回转半径、转角等。
2） 安装尺寸：设备中心位置尺寸 ，产品输送线位置尺寸，地脚螺栓位置、规格及数量，与其它设备的接口尺寸等。
3） 外形尺寸：总长，总宽，总高等。
4） 本图装配件的配合尺寸及配合代号，如：Φ50 H7/m6。
3、 技术要求：
1） 技术参数：
① 任务书中的原始数据及工作条件（一般列表说明）。
② 动力、传动参数：电机、减速器、气缸、电磁阀等的型号、参数。
③ 性能参数：最大速度、最大承载能力、极限行程等。
2） 技术要求：
① 零件清洗、涂漆、防锈等。
② 装配精度、间隙等要求。
③ 装配顺序及调整环节。
④ 配作、装配焊的要求。
⑤ 润滑及密封要求：标明各部位润滑剂牌号、用量、补充或更换周期，箱体接合面的密封方式（如加垫，加胶等）。
⑥ 联接件装配要求：制动器的间隙、联轴器的同轴度及偏转角、轴承的游隙及间隙等要求。
⑦ 紧固件的装配要求：螺栓（钉）的预紧、防松，销、键联接的配合要求。
⑧ 出厂前试车要求：试运转的时间（或动作次数）、能源及公辅介质参数、温升、噪声、震动、运转的灵活性等。
⑨ 安装调试：现场焊接的工艺要求，调试的一般步骤及要求。
⑩ 包装运输：包装、起吊、运输等要求。
4、 标题栏、明细表
① 标题栏按要求填写，设计、校对、审核等责任人在纸图上手写签名。
② 明细表：零、部件及标准件标注格式见附页。
十二、零件图
1、 视图要求：
1） 采用标准比例，按1:1绘制。局部放大的视图必须另行注明比例。
2） 正确选择视图，用尽量少的视图表达结构、尺寸，图面清晰。
3） 用局部视图、剖视图表达细部结构（避免用虚线）
2、 尺寸、公差及粗糙度
1） 分析加工、装配工艺，选定的尺寸标注基准尽量与加工、装配基准统一。
2） 尺寸标注齐全，不漏，不重，不封闭。
3） 依据功能选择经济合理的尺寸、形位公差及配合等级，并标注齐全。
4） 尺寸公差同时标注代号及上下偏差值，如：Φ50 Js7（±0.0125）。
5） 依据功能及配合要求，选择经济合理的粗糙度等级，并标注齐全。
3、 技术要求
1） 铸件毛坯的要求。
2） 焊接工艺要求。
3） 零件表面机械性能要求：热处理方法，硬度，淬火深度等（特殊情况须注明中间热处理要求）。
4） 未注圆角，倒角的要求（结构圆角及倒角必须在图上标出）。
5） 表面处理：涂漆，氧化等。
6） 特种材料的推荐厂家。
7） 其他要求。
十三、其它要求
1、 总线图、上级装配图所需的投影视图必须画出，以减少总体工作量，且便于校审。
2、 与其它设备、基础相关的连接尺寸必须按实际尺寸绘制（允许整体缩放）。
3、 所有图形必须按1:1绘制（局部放大应注明相应比例），标注尺寸、角度等必须与实际图形相符，不得单独修改。
4、 线条不得重复，不得用多段线条连成一条线（特别是长线压短线），以免造成捕捉点错误。不同零件接合也尽量保留一个线条。
5、 多件装配共有的中心线、中心点、交点只能有一个。
6、 除结构需要的斜线外，所有线条必须平直。
7、 用图块操作时，必须有专有的名字，避免引用时相互干扰。（剖面线除外）
8、 在装配图中引用下级部件、零件视图时，可将其剖面线删除，以突出本图装配结构，且可避免图块干扰。
9、 修改图纸时，必须将相关的视图、图纸同时修改，并加更改标记重新命名，随更改通知单一同存档。
10、 绘制完成的最终存档文件，必须清理多余的样式、图块等项目。
11、 存档的文件必须在文件夹名称中注明版本号（存档时间、更改单号、图纸数量等），便于检索查找。

如何写“完”UI设计说明书

抓紧需求，把主要的写出来的就好了。UI的说明书 不需要太详细 小东西用标注就好了