怎样做好仓库帐 一个新公司的仓库手工帐怎么做 新公司仓库这块暂时还是属于空白~!

一个新公司的仓库手工帐怎么做 新公司仓库这块暂时还是属于空白~!  

一个新公司的仓库手工帐怎么做 新公司仓库这块暂时还是属于空白~!

关键词：新公司、仓库、手工帐
仓库管理和财务管理不一样，这个号好理解。仓库里面的手工帐简单的说就是理清货：数量、进价、品牌、名称、规格、型号等，进出统计，每月底盘点，仓库管理就是库管。
财务要做仓库成本核算、财务帐表和保税。库管不用

新公司的内衣仓库怎么管理

1。首先要确保数量对不对，出入管理，管理流程和相应的责任规定有吗？核收，出纳单据完整吗？
2。货物的SKU code都有吗？标识的清不清楚？系统管还是手工管，确定是如何记录的 。
3。收货和发货的流程是否有，串货如何保证？应急措施是否有？
原则：首先解决出入对的问题，然后解决效率问题。最后解决供应链的问题 。

最新公司仓库管理制度

仓库管理的基本任务：
1．及时、准确维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰；
2．做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并及时跟踪作业物料的发送，协助财务成本管理组对物料采购与车间生产成本的控制和监督；
3．与车间领料组及采购员密切配合，做好生产物料的调度工作，切实履行物料储备和配送的物流职能，并及时向生产部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况；
4．对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对部品物料
的实行分区存放管理，确保库容库貌；定期或不定期向财务部报告部品存货质量情况及呆滞积压物料的分布，按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。
5．做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作；
仓管人员应具备的基本技能
1. 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序；
2. 熟悉仓库管理制度及相关管理流程；
3. 具备一定的质量管理知识和财务知识；
4. 懂电脑操作。
收货验收
1. 货物进仓，需核对订单（采购订单和生产订单）。待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。
① 严禁无订单收货；因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但订单管理部门必须在一个工作日内补下订单；
② 严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。
2. 货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。
3. 货物进仓，需办理质量检验手续，其中：
① 外协、外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续；其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。
② 特别地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物料，必须符合相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样。
③ 自产成品、零部件，必须凭当批次质检合格文件（或单证）办理入仓手续。部分客户的产品还需有客户确认合格的文件；
④ 车间不合格产品、物料需进仓或退仓的，需符合相关制度、流程规定并获物管经理批准。进仓后应在专门的不良品区域单独存放并做好明显标识。严禁与正常物料、产品混合堆放。
4. 入库物料、产品，必须采用合适、规范的包装（或装载物）。包装标识清晰且与实际装载货物相符。同一包装装载数量统一，同批次货物只允许保留一个尾数。
5. 对验收不合格或未按要求办理回用或超出订单的物料、车间生产中发现经质检确认外协厂责任的不合格品，仓库必须及时通知采购部门办理退货/补货事宜。
货物出仓
1. 货物出仓，必须有合法的经批准的凭证、指令，例如：
① 生产发料凭《生产领料单》和《临时领料单》办理；
② 成品出仓凭《销售订单》和经营部门下达的《出货通知书》办理；
③ 委外加工发外物料凭外协《采购订单》办理；
④ 调让出仓凭《调让出仓单》；
⑤ 技术研发或其他非生产领料凭《非生产领料单》办理。
2． 所有计划外发料和非生产性发料，需经计划采购经理签字。
3． 货物出仓，需由领料人/提货人在出库单上签字确认。
4． 车间领料必须是车间指定人员；本公司送货的，送货人/提货人必须是业务部门指定人员；外单位自行提货，必须核对提货人身份及授权委托。
5． 对外送货发出，必须在第一时间取得加盖收货单位公章和收货经办人签字的签收回执或收货凭证。
6． 正常生产发料和成品出仓，必须是合格物料。不合格物料和产品发出，必须符合相关规定、流程，有审批手续。
7． 所有销售发货，发货单据必须经由财务部门审核并加盖《发货专用章》方可办理出仓放行。如有需要发外磅量的物品，需由二人（经管仓管员和保安各一人或行政部门指定的其他人员）陪同办理并签字确认，并在确认数量后及时办理缴款、开单手续。
8． 公司内部单位领用成品或非生产领料或超定额生产领料，需经总经理或其授权人员批准后方可到相应仓区办理领用手续。
9． 严禁用白条出仓或擅自从仓库借用物品。确需借用，需经总经理或其授权人员批准并约定归还日期（一般不超过三个工作日）。
货物堆码及库房管理
1. 仓库应根据生产经营的需要和库存周转物品的类别、性状、特点等合理规划仓区、库位。按物品类别划分待检区、合格品区、不合格品区并做好明显标识。
2. 所有货物均必须按仓区、库位分类别、品种、规格型号摆放整齐，小件物料上架定置摆放。堆码规整、整齐，同一货物仅保留一个包装尾数。收发作业后按上述要求及时整理。
3. 物料、产品状态标识和存卡记录清晰、准确且及时更新，摆放于对应货物当眼明显位置。
4. 仓库设施、用具、杂物如叉车、地台板、装载容器/铁筐、清洁工具等，在未使用时应整齐地摆放于规定位置，严禁占用通道或随意乱丢乱放。
5. 现场(包括办公场所及库房)整洁、干净，如有废纸等废弃物或发现较多灰尘时随时清理、清扫，符合7S管理要求。
6. 严格按“先进先出”原则发出货品。
安全防护
1. 仓库内一律严禁烟火。工程焊接等需事先报批且做好防范措施，专人专责管理。
2. 仓库必须按规定设置消防器材并定期检查、修护、补充；严禁堵塞消防通道、设施及器材。
3. 保证库房通风、干燥，做好防盗、防锈、防水、防潮、防虫、防尘等工作。
4. 严禁将易燃易爆物品带入仓库。对应进仓管理的易燃易爆物品应放置于符合安全管理要求的独立的库区。
5. 不得将物料、产品直接放置于地面。
6. 定期巡查保管物资的贮存质量，对超保质期物料及时报复检。
7. 未经许可，除经管仓库仓管员之外的其他人员不得随意进出仓库。送货/提货人员需在仓管员的陪侍下进出仓库，搬运完毕，不得在仓库逗留。
8. 仓管人员于下班离开前，应巡视仓库门窗及电源、水源是否开闭，确保仓库的安全。
单据、存卡及电脑数据处理管理
1. 单据管理
① 日常进出仓等单据应分单据类别、处理状态分别有序夹放；
② 需递送其他部门、人员的单据应按规定时间及时递送，不允许随意押单；
③ 每月一次将单据分类别按顺序进行装订，在单据封面、脊面做好标识，分类别、按时间有序地存放在相应的箱、柜内，并在箱、柜表面做好目录标识。
2. 存卡管理
① 存卡记录规范、及时（日清日结），书写工整清楚，有合法单据；
② 用完的存卡应分物品类别按月装订，参照单据管理要求归档保管；
③ 每年年底，应配合财务扎帐时间统一更换新的存卡。
3. 电脑数据处理
① 所有进出仓事务必须以电脑入单并打印电脑单据为完结（送货客户的还必须以客户签收并打印收货单证为完结）；
② 当天的进出仓数据必须当天处理完毕。特殊情况（如下班后）需经物管经理批准并知会计划采购。
③ 暂未实施电脑管理的仓库，也应及时且日清日结地将收发情况登记入手工帐。
盘点及对帐
1. 仓库需根据经管物品重要程度及价值高低设定盘点频度，进行循环盘点。原则上要求所有库存物品每两月至少循环一次。
2. 物管中心应在财务部的组织下，每年至少组织一次全面盘点。
3. 盘点后及时将实物数与电脑数核对。如有差异应查证原因并及时跟进处理。如属供应商原因造成的短少应第一时间通知采购、财务等相关部门处理。如属盘盈或不可避免的亏损情形时，应呈报财务核准后作帐务调整。相关损失报总经理审批后处理。
4. 仓库应及时与供应商、客户进行对帐工作，包括：
① 成品发货对帐，由成品仓负责；
② 外协、外购收货对帐，由各分仓负责；
③ 外协发料及核销对帐，由外协核算员负责；
④ 客户供料及核销对帐，由客户供料核算员负责；
⑤ 对帐数据应以电脑记录为准（手工管理的仓库暂以手工帐为准）
⑥ 发现对帐差异，应及时查证原因并予以更正。如有损失或其他异常情况（如非正常超定额领发料）应及时报告财务部门和相关业务部门。
呆滞、不良品处理
1. 仓库应随时关注呆滞、不良物料和产品，至少每月定期填报一次；
2. 对重大质量事故或操作失误造成的呆滞、不良产品或物料，应随时填报处理；
3. 对已填报的呆滞、不良品应及时连续跟进直至处理完毕。
沟通协调及服务
1. 仓库及仓管员必须具备良好的服务意识，保持良好的服务态度，客户优先，生产为重。当服务对象违规操作或提出不合理要求时，应不卑不亢、以理服人。
2. 对工作中遇到问题、困难及矛盾应及时采取“沟通三步骤”进行良好沟通直至问题解决。
人员变动及移交
1. 仓管人员变动，必须办理交接手续。移交事项及有关凭证，要列出清单，写明情况，双方签字，领导见证。
2. 应移交事项包括：
① 经管的货物；
② 单据、存卡、账本（必要时）及经管的文件、档案资料；
③ 经管的操作设备、设施、工具及文具用品等；
④ 办理离职手续。
Establishment: Chen Shangwei
Zhejiang Rui'an bold automobile part Limited pany on November 13, 2009 in warehouse office

注册新公司能否只租用仓库并在仓库办公

可以，只要有办公地就可以了！

我是一个新公司的仓管员,仓库还是毛坯房形式,现在公司让我写一个仓库需要硬化的申请,怎么写啊

硬化也就是仓库的硬件化设施，先根据公司经营类型项目品种等保存需要的各种条件情况，来规划仓库，根据需要来进行接下来的装修和采买各种货架等必要的基础设施。 再就是针对仓库的各种安全隐患问题，加装各种防盗及防火措施。还有必要的手拖车、栈板、包材等必要的各种仓库常用工具的请购等问题。如果规模大点的公司还要招人等问题都需要加上建议等。基本上做到这些就差不多了，框架算是搭建起来了。。。

公司仓库猫太多

太简单了`猫胆小`竟不起吓.
我小时侯给鞭炮接在猫尾巴上`吓的老猫不回家了!
在仓库里放个半节油桶,给鞭炮放进去.又防火还管用.
小时候家附近的宠物见到我们就跑.

如何摆设仓库， 公司新成立一个仓库 ，安排我做个仓库主管，新手！

个人觉得，应该把所有的物品，按材料，或者种类，按大区货架划分，。再区域，货架上，再按小的种类整齐排放，标识清晰，一目了然。

品类多的商贸公司仓库怎么仓库盘点

　仓库盘点流程： 一、初盘前盘点 一、因时间安排原因，盘点总共只有一天或时间非常紧张的情况下，可安排合适人员先对库存物料进行初盘前盘点； 二、初盘前盘点作业方法及注意事项 二.一最大限度保证盘点数量准确； 二.二盘点完成后将外箱口用胶布封上，并要求将盘点卡贴在外箱上； 二.三已经过盘点封箱的物料在需要拿货时一定要如实记录出库信息； 二.四盘点时顺便对物料进行归位操作，将箱装物料放在对应的物料零件盒附近，距离不得超过两米； 三、初盘前盘点作业流程 三.一准备好相关作业文具及“盘点卡”； 三.二按货架的先后顺序依次对货架上的箱装（袋装，以下统称箱装）物料进行点数； 三.三如发现箱装物料对应的零件盒内物料不够盘点前的发料时，可根据经验拿出一定数量放在零件盒内（够盘点前发货即可）；一般拿出后保证箱装物料为“整十”或“整五”数最好； 三.四点数完成后在盘点卡上记录SKU、储位、盘点日期、盘点数量、并确认签名； 三.5将完成的“盘点卡”贴在或订在外箱上； 三.陆最后对已盘点物料进行封箱操作； 三.漆将盘点完成的箱装物料放在对应的物料零件盒附近，距离不得超过两米； 四、初盘前已盘点物料进出流程 四.一如零件盒内物料在盘点前被发完时，可以开启箱装的已盘点的物料； 四.二开启箱装物料后根据经验拿出一定数量放在零件盒内（够盘点前发货即可），一般拿出后保证箱装物料为“整十”或“整五”数最好； 四.三拿出物料后在外箱上贴的“盘点卡”上予以记录拿货日期、数量、并签名； 四.四最后将外箱予以封箱； 二、初盘 一、初盘方法及注意事项 一.一只负责“盘点计划”中规定的区域内的初盘工作，其他区域在初盘过程不予以负责； 一.二按储位先后顺序和先盘点零件盒内物料再盘点箱装物料的方式进行先后盘点，不允许采用零件盒与箱装物料同时盘点的方法； 一.三所负责区域内的物料一定要全部盘点完成； 一.四初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等； 二、初盘作业流程 二.一初盘人准备相关文具及资料（A四夹板、笔、盘点表）； 二.二根据“盘点计划”的安排对所负责区域内进行盘点； 二.三按零件盒的储位先后顺序对盒装物料进行盘点； 二.四盒内物料点数完成确定无误后，根据储位和SKU在“盘点表”中找出对应的物料行，并在表中“零件盒盘点数量”一栏记录盘点数量； 二.5按此方法及流程盘完所有零件盒内物料； 二.陆继续盘点箱装物料，也按照箱子摆放的顺序进行盘点； 二.漆在此之前如果安排有“初盘前盘点”，则此时只需要根据物料外箱“盘点卡”上的标示确定正确的SKU、储位信息和盘点表上的SKU、储位信息进行对应，并在“盘点表”上对应的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可，同时需要在“盘点卡”上进行盘点标记表示已经记录了盘点数量； 二.吧如之前未安排“初盘前盘点”或发现异常情况（如外箱未封箱、外箱破裂或其他异常时）需要对箱内物料进行点数；点数完成确定无误后根据外箱“盘点卡”上信息在对应盘点表的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可； 二.9按以上方法及流程完成负责区域内整个货架物料的盘点； 二.一0初盘完成后根据记录的盘点异常差异数据对物料再盘点一次，以保证初盘数据的正确性； 二.一一在盘点过程中发现异常问题不能正确判定或不能正确解决时可以找“查核人”处理。初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等； 二.一二初盘完成后，初盘人在“初盘盘点表”上签名确认，签字后将初盘盘点表复印一份交给仓库经理存档，并将原件给到指定的复盘人进行复盘； 二.一三初盘时如发现该货架物料不在所负责的盘点表中，但是属于该货架物料，同样需要进行盘点，并对应记录在“盘点表”的相应栏中； 二.一四特殊区域内（无储位标示物料、未进行归位物料）的物料盘点由指定人员进行； 二.一5初盘完成后需要检查是否所有箱装物料都有进行盘点，和箱上的盘点卡是否有表示已记录盘点数据的盘点标记。 三、复盘 一、复盘注意事项 一.一复盘时需要重点查找以下错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等； 一.二复盘有问题的需要找到初盘人进行数量确认； 二、复盘作业流程 二.一复盘人对“初盘盘点表“进行分析，快速作出盘点对策，按照先盘点差异大后盘点差异小、再抽查无差异物料的方法进行复盘工作；复盘可安排在初盘结束后进行，且可根据情况在复盘结束后再安排一次复盘； 二.二复盘时根据初盘的作业方法和流程对异常数据物料进行再一次点数盘点，如确定初盘盘点数量正确时，则“盘点表”的“复盘数量”不用填写数量；如确定初盘盘点数量错误时，则在“盘点表”的“复盘数量”填写正确数量； 二.三初盘所有差异数据都需要经过复盘盘点； 二.四复盘时需要重点查找以下错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等； 二.5复盘完成后，与初盘数据有差异的需要找初盘人予以当面核对，核对完成后，将正确的数量填写在“盘点表”的“复盘数量”栏，如以前已经填写，则予以修改； 二.陆复盘人与初盘人核对数量后，需要将初盘人盘点错误的次数记录在“盘点表”的“初盘错误次数”中； 二.漆复盘人不需要找出物料盘点数据差异的原因，如果很清楚确定没有错误可以将错误原因写在盘点表备注栏中； 二.吧复盘时需要查核是否所有的箱装物料全部盘点完成及是否有做盘点标记

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救火啊， 还能怎么办，难道还借着火头点根烟吗？