24mm和28mm对比 数控车床加工内孔15.24mm,精镗刀杆10mm,孔深74,多少转速和进给能够保证粗糙度能达到1.6

数控车床加工内孔15.24mm,精镗刀杆10mm,孔深74,多少转速和进给能够保证粗糙度能达到1.6  

数控车床加工内孔15.24mm,精镗刀杆10mm,孔深74,多少转速和进给能够保证粗糙度能达到1.6

你没说材质,.没说外直径,也就是看看有多少壁厚,有时候需要先加工内孔才加工外径的.像你这个可以使用12的刀杆,又要保证粗糙度,又何必限制于10mm刀杆,74的深度确实有点深了,我是车过外直径25,内直径20的，深度120的孔,基本可以达到差不多镜面了(用于密封圈封油用).转速1000,进给0.065到0.1,你可以试下,

数控车床加工内孔10mm,精镗刀杆6mm,孔深90多少转速铝合金材质和进给能够保证粗糙度能达到1.6

这个产品不适合在车床上加工。10mm 直径的孔，90mm深度，浮动铰刀不知行不行。刀都无法选就不要谈转速了。只不过铝是要高速切削的，且用火油做冷却液才行的。

数控车床加工内孔槽，槽底光洁度能达到1.6吗

如果你是小作坊，单件加工，没有严格的考核，你可以买几个刀块，磨成不同的样子，慢慢地琢磨，总有办法解决的。因为内孔槽底表面粗糙度的测量，也是有一定难度的。

如果你是正规企业、批量生产，你是工艺人员，

1）你应该首先了解这个内孔槽的实际使用中的作用、精度要求的目的（因为没见到工件图）、交验时的检测手段。

2）非铁材料，建议使用PCD材料的刀具。

3）铸铁、球铁、淬火钢、耐热合金，建议选用PCBN材料刀具。

4）其他金属材料，建议采用金属陶瓷刀具。

为了满足草地表面粗糙度要求，槽刀的前、后刀面必须经过精研，表面粗糙度Ra0.4um以下。

加工量较大时，可联络专业刀具厂商，协助解决刀具几何角度等细节。

做好工艺试验，选择合理的切削用量。

数控车床转速和进给率对加工零件粗糙度的影响？

转速快，走刀慢＝好的光洁度
转速慢，走刀快=光洁度不好
主要是靠刀具。不同的材料，不同的刀具。如 聚胺脂，只能用白钢刀。
合金也分很多种，有的材料好用，有的不好用。如YT15刀头，是很差的一种，但车出的光洁度好。

数控车床加工淬火件时怎么给转速和进给

数控车床加工淬火件时车床的转速和进给：
车削加工中的切削用量包括：背吃刀量ap、主轴转速S或切削速度VC（用于恒线速度切削）、进给速度VF或进给量 f。这些引数均应在机床给定的允计范围选取。
1、 背吃刀量ap（即切削深度）的确定
在工艺系统刚度和车床功率允许的情况下，在尺可能选取较大的背吃刀量，以减少进给次数，提高生产效率，同时出能减少机床失动量（主要是丝杠反向间隙）对加工精度的影响。对进给伺服系统采用步进驱动的经济型数控机床必须避免过度的切深引起失步现象。
2、 主轴转速的确定
（1）光滑表面车削时的主轴转速 主轴转速应根据已经选定的背吃力量、进给量及刀具耐用度来选择切削速度。一般可根据经验公式计算，了可根据生产实践经验在机床说明书允许的切削速度范围内查阅有关切削用量手册选取。需要注意的是交流变频调速数数控机床低速输出力矩小，因而切削速度不能太低。
实际程式设计中，切削速度VC确定后，可按照公式n=1000vc/eD计算出主轴转速n。
数控程式设计是通过程式来体现程式设计者的工艺意图的，如何合理地选择车削用量对零件的加工经济性和零件最终精度的形成起到关键的作用。对粗加工，应从零件的加工经济性来选择车削用量；对粗加工，则应根据零件的加工精度，特别是表面粗糙度来选择车削用量。

数控车床加工铸铁转速多少进给多少

要看是什么铸铁,一般铸铁件大都是灰口铸铁,转速设为150~200左右,走到量可以稍微大点,最好第一刀直接加工到把铸件硬皮去掉,这样可以减小刀具磨损

数控车床加工45钢孔直径6毫米深25毫米的内孔，粗糙度0.8。用什么刀加工比较好？

白刚条

数控车床加工直径500mm,切削深度3mm,转速多少？实速度多少？

刀片，材料，粗燥度，吃刀量都要考虑。V=3.14Dn/1000，n转速，自己一点点试

数控车床镗刀转速给多少

镗孔刀刚性差，容易引起振动，
所以，先按照相同大小的外圆进行计算，镗孔刀的转速取外圆刀转速的2/3左右。
加工过程中观察振动情况，以及表面粗糙度情况。对转速进行微调。
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

M6的内孔用数控车床加工，应该买什么样的刀杆

买弹簧卡头或钻卡头。
如果孔的精度高买中心钻、Φ5.5钻头、Φ6铰刀（注意铰刀公差）。
如果精度不高直接买Φ6钻头。
是用数控车床加工6mm的内孔，
1、打中心孔、2、钻Φ5.5、3、用铰刀铰至Φ6。
如果精度不高可用Φ6钻头，直接钻至要求。

M6的内孔用数控车床加工。
买Φ5钻头、M6丝锥。