质量管理的方法有哪些 影响物流质量管理控制因素有哪些

影响物流质量管理控制因素有哪些  

影响物流质量管理控制因素有哪些

1)人员因素
人的因素包括人的知识结构、能力结构、技术熟练程度、质量意识、管理意识、个人素质、个人修养、责任心、归属感等反映人的综合素质的各项因素。
2)体制因素
体制的因素包括企业战略、发展规划、领导方式、组织结构、工作制度等方面。
3)设备因素
设备因素包括物流各项装备的技术水平、设备能力、设备适用性、维修保养状况及设备配套性等。
4)工艺方法因素
工艺方法因素包括物流流程、设备组合及配置、工艺操作等。
5)计量与测试因素
计量与测试因素包括计量、测试、检查手段及方法等。
6)环境因素

物流质量管理的内容有哪些?

物流对象物的质量主要是指在物流过程中对物流对象物的保护。这种保护包含:数量保护;质量保护;防止灾害。 (2)物流服务质量。 物流服务质量是物流质量管理的一项重要内容,这是因为物流业有极强的服务性质, 物流业属于第三产业,说明其性质主要在于服务。所以,整个物流的质量目标,就是其服务质量。服务质量因不同用户而要求各异,这就需要掌握和了解用户需求。 (3)物流工作质量。工作质量指的是物流各环节、各工种、各岗位具体工作的质量。工作质量和物流服务质量是两个有关联但又不大相同的概念, 物流服务质量水平取决于各个工作质量的总和。所以,工作质量是物流服务质量的某种保证和基础。重点抓好工作质量, 物流服务质量也就有了一定程度的保证。 (4)物流工程质量。 物流工程是支撑物流活动的总体的工程系统,可以分成总体的网络工程系统和具体的技术工程系统两大类别。其主要作用是支持流通活动,提高活动的水平并最终实现交易物的有效转移。

生产物流质量管理的方法有哪些啊

MRP →Close MRP →MRPⅡ→ERP
MRP----Material Requirement Planning（材料需求计划 )
闭环 MRP (Close MRP)
MRPⅡ： Manufacturing Resources Planning （制造资源计划）
ERP：Enterprise Resource Planning（企业资源计划）
现代先进生产模式下的生产物流管理
一、JIT、看板 （略）
二、精益生产
三、敏捷制造
四、约束理论
五、计算机集成制造系统
物流管理方法
1 JIT——准时制
2 QR——快速反应
3 MRP——物料需求计划
4 DRP——分销需求计划
物流质量管理的统计分析方法主要有：直方图、排列图、鱼刺图、控制图、相关图等方法
13.5 LRP——物流资源计划

加油站质量管理危害因素有哪些

加油站的质量管理内容：

采购油质量不良

加油站油管内有杂物

加油站油管传输中间的过滤装置未按时更换，造成杂物未过滤干净

加油站对顾客提出的投诉或意见未及时处理，属客户投诉管理问题

加油站储油池密封性不良，造成杂物混入，影响油的质量

加油站储油池的底部结构未设置沉淀物可清理的结构，造成不能及时清理底部，油库存量少时，质量不良的现象就会出现

物流质量管理与企业中所实施的其他质量管理措施有何不同

原理是一样，措施上，主要是顾客的需求不同，所以关注点有同。一般加工企业是设计生产出顾客满意的产品，而物流企业主要是把顾客的货物平安、快捷运到目的地。

论述现代企业物流质量管理及其特点

现代企业物流质量管理：
现在企业物流质量就是现代企业根据物流运动规律所确定的物流工作的量化标准与根据物流经营需要而评估得物流服务的顾客期望满足程度的有机结合。
现代企业物流质量管理的概念：
依据物流系统运动的客观规律，为了满足顾客的服务需求，通过制定科学合理的基本标准，运用经济办法实施计划、组织、协调控制的活动过程。主要包括质量控制和质量保证
现代企业物流质量管理的基本特点：
1.全员参与
2.全程控制
3.全面管理
4.整体发展
现代企业物流质量管理的主要内容:
1.商品的质量保证以及改善
2.物流服务质量
3.物流工作质量
4.物流工程质量
现代企业物流质量管理体系
1.物流需要的调研与评定
2.物流服务设计
3.物流服务过程
4.物流管理业绩的分析和改进。
现代企业物流质量管理途径树立现代企业物流整体管理思想
1.真正形成物流整体质量管理的认识
2.认真做好物流服务过程的整体质量管理。
3.整体考核现代企业物流服务质量管理水平。
4.同时提高现代企业内部服务质量和外部服务质量。
建立有效地物流质量管理信息系统
1.计量顾客对物流质量的期望
2.强调信息质量
3.实时监控物流质量状况加强
现代企业物流质量管理的主要措施
1.根据全面质量管理理论，建立和完善现代企业物流质量管理的计算、评估体系，切实消除现代物流过程中的差错。
2.积极引进现代质量管理理论和技术，提高质量管理水平。
3.运用有效的激励措施，实行全员质量管理

影响施工过程质量管理的因素

一、人员方面
二、机械方面
三、材料方面
四、施工方法
五、环境因素

质量管理系统因素含义及常见的系统因素有哪些

质量管理系统（），是基于ISO/TS体系管理要求展开设计和开发的质量管理系统。其核心价值为实现企业质量管理的持续改进机制的固化。实现在现有科技高速发展背景下的质量管理模式的跨越发展。旨在提升企业产品质量保证能力的一套管理系统。
质量管理要实现闭环除了企业有好的执行力外，在信息化背景下还需要有一个好的平台支撑。质量管理系统的核心价值就是实现企业质量管理的在线统计分析、监控及闭环管理。以AMBITION质量系统来讲，其灵活的自定义功能能实现企业从总经理到业务人员的自定义监控方案，为企业分层管理提供支撑。

影响工程质量因素的控制有哪些

1，分析影响工程质量的因素
2，针对这些因素制定控制计划
3，按照控制计划实施控制

影响PP-R管材的质量因素有哪些

(1)局部变色，以致外观色泽不均匀一致
原因：如果PP-R管材原料在挤出成型时所受到热量和压力不当，会使原料状态变化时发生分子构型改变。塑化温度过高会破坏PP-R的分子结构并产生分解变色；挤出速度过快，在机筒内产生较高的摩擦热，也会使物料温度升高而分解变色。
防治措施：要求PP-R管材在挤出加工时，应避免塑化温度过高和挤出速度过快，这就要求采用先进的计算机模型，使其有良好的低温塑化能力和最佳挤出速度。并要求螺杆的结构能满足PP-R物料能在较低的温度和最佳挤出速度下挤出，以保证塑化质量而不降低挤出量。
(2)表面斑点，以致外观色泽不均匀一致
原因：有可能是由加工原料引起的，也可能是由挤出工艺的缺陷造成的。如果PP-R树脂原料中有水分，会导致挤出成型管材表面形成斑点。
防治措施：去除原料中的水分或消除水槽中管子上的气泡，同时还必须做到：防止水槽的循环泵产生气蚀，水槽中的水面应保持在水口以上，还要增加水槽中水的循环量。
(3)表面暗淡无光
原因：生产管材的原料中有水分，会导致管材表面暗淡无光。挤出加工熔体温度不合适，挤出机挤出的熔融物料不均匀，以及定径套过短，口模成型段过短等都有可能导致管材表面暗淡无光。
防治措施：去除原料中的水分或调整管材加工的工艺参数，后者包括：选择合适的熔体温度，改善挤出机挤出的熔融物料的均匀性，使用长定径套，以及增加口模成型段的长度。
2.表面缺陷
主要有以下这些，为：
(1)表面粗糙不光滑
原因：PP-R管材在挤出加工过程中，在高温下挤出的管坯，需要经过真空定径槽的真空定型以及用恰当冷却手段和温度及时冷却定型，才能得到外观质量优良的产品。管材的冷却定型操作，主要是控制真空度和冷却速度这两个参数。真空度控制的恰当与否，将直接影响管材的表面质量。真空度太高，会使管材表面粗糙；冷却速度过快，易在管材内部产生应力，从而导致管材表面粗糙。
防治措施：将真空定径槽的真空度和冷却速度调整控制到最佳状态。
(2)表面出现气泡
原因：挤出成型温度过高，会使聚合物分解，从而表面产生气泡。原料中含有水分，可能会导致熔体中出现气泡，从而管材表面出现气泡。
防治措施：正确控制管材的挤出成型温度，以及去除PP-R树脂原料中的水分。