压榨法制油的基本原理 浸出法制油的历史

浸出法制油的历史  

浸出法制油有什么特点

浸出法制油就是选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，经过对油料的喷淋和浸泡， 使油料中的油脂被萃取出来。

同一种油料，浸出法的出油率要高于压榨法，生产规模 大，生产过程易实现自动化控制，可有效地提高企业的经济效益，所以现在已经成为 最主流的制油方法。浸出法制油与压榨法制油相比，具有粕中残油少、出油率高、加 工成本低、劳动强度低、饼粕质量好等优点。

但是浸出的油脂需要精炼才能达到食用 标准，在高温精炼过程中也会使一些维生素等营养物质流失，造成营养价值降低。不过大家不用担心，因为我们吃油的目的主要是获得脂肪，微乎其微的其他营养素可以忽略不计。

浸出法制油与压榨法制油有何不同 各有什么特点

在选购食用油时，很多消费者把压榨和浸出作为区别食用油好坏的 一个标准，他们认为压榨油是用机械方法生产，而浸出油是加入化学溶 剂生产出来的，前者食用时更安全。

而许多商家也往往这样告诉消费者 ：“压榨油是绿色纯天然食品，最健康；而浸出油是用化学法提炼的， 有化学溶剂残留，不安全。” 事实果真如此吗？记者就这一问题采访了全国粮油标准化技术委员 会委员、参与多项国家食用植物油新标准起草工作的高级工程师薛雅琳 。

薛雅琳告诉本报记者：“压榨法和浸出法只是两种不同的油脂制取 工艺，无论是浸出油还是压榨油，只要符合我国食用油脂质量标准和卫 生标准的，就都是安全的食用油。” ●两种方法的由来 薛雅琳告诉记者，食用油有两种制取工艺：压榨法和浸出法。

“压榨法利用施加物理压力把油脂从油料中分离出来，来源于传统 作坊的制油方法，现在的压榨法已经是工业化的作业。压榨法由于不涉 及添加任何化学物质，榨出的油各种成分保持较为完整，但缺点是出油 率低。”

相对于压榨法这种非常古老的生产方法，浸出法选用符合国家相关 标准的溶剂，利用油脂与所选定溶剂的互溶性质，通过溶剂与处理过的 固体油料中的油脂接触而将其萃取溶解出来，并用严格的工艺脱除油脂 中的溶剂。 与压榨法相比，浸出法制油粕中残油少，出油率高；加工成本低、 生产条件良好；油料资源得到了充分的利用。

●两种方法分别适用于不同的油料品种 薛雅琳解释说：“我国植物油料种类繁多，不同油料的化学成分、 含量、物理性状有差别。压榨法和浸出法这两种油脂制取工艺分别适用 于不同的原料。”

一般来说，高含油油料采用预榨——浸出法，如油菜籽等；低含油 油料采用直接浸出法，如大豆等；而某些油料中可产生特殊风味的油脂 ，为保持其产品不失去原有的风味，多采取压榨法取油，如芝麻油、花 生油等油脂的生产。 工艺不同，油的风味也是不一样的。

压榨油一般就经过初步的脱酸 和脱胶就行了。压榨油因为保留了油料本身（如花生）的香味，可能比 较符合中国人的口味特点。

而浸出油要经过脱酸、脱胶、脱色和脱嗅， 其间正好可以祛除许多人所不喜欢的豆腥味。 ●两种油都要经过精炼处理 薛雅琳强调，只经过压榨或浸出这一道工序而未经精炼等工艺处理 的原油毛油，含有较多的胶质、游离脂肪酸、有色物质等，是不能 直接食用的，只能作为成品油的原料。

为防止危害消费者的身体健康， 原油必须经过精炼加工处理，经过水洗、碱洗、脱酸、脱色、脱臭等工 艺，使之成为颜色较浅、澄清的精制油，达到各级油品的标准才能上市 销售。 影响食用油好坏的因素不是生产工艺，而是精炼程度及生产过程中 是否严格按规范操作。

●符合国家标准就可安全食用 薛雅琳认为，国家标准对两种工艺都不排斥，要求标明生产方式， 主要是保障消费者的知情权，让消费者根据各自的喜好进行选择，以满 足不同的需求。无论是浸出油还是压榨油，只要符合我国食用油脂质量 标准和卫生标准的，就都是安全的，可以放心食用。

“一些厂商和销售人员，在竞争中采取了不合理方式和不择手段的 办法进行所谓的竞争，在宣传自己产品时贬低他人的产品，说什么浸出 法制取的油有毒，宣称压榨法油品质量要高于浸出法产品等等。这些错 误的作法和说法，严重误导了消费者，也危害了油脂行业的健康发展。

什么是浸出油

浸出油是指用浸出制油工艺制成的植物油。浸出法制油工艺的理论依据是萃取原理，它于1843年起源于法国，是一种安全卫生、科学先进的制油工艺。现在工业发达国家用浸出法生产的油酯总产量的90%以上。浸出法制油的优点是粕饼中含残油少、出油率高、加工成本低、经济效益高，而且粕的质量高，饲用效果好。

国家专门为油料加工安排生产的专用溶剂油，以其自身成分特点，能够保证其与油脂彻底分离脱除。而且国家规定了严格的植物油生产质量标准，保证了食用油的安全卫生。消费者购买的只要是标明符合国家质量标准的油脂产品，就可以放心食用。

什么是浸出油

浸出油是指用浸出制油工艺制成的植物油。

浸出法制油工艺的理论依据是萃取原理，它于1843年起源于法国，是一种安全卫生、科学先进的制油工艺。现在工业发达国家用浸出法生产的油酯总产量的90%以上。

浸出法制油的优点是粕饼中含残油少、出油率高、加工成本低、经济效益高，而且粕的质量高，饲用效果好。 国家专门为油料加工安排生产的专用溶剂油，以其自身成分特点，能够保证其与油脂彻底分离脱除。

而且国家规定了严格的植物油生产质量标准，保证了食用油的安全卫生。消费者购买的只要是标明符合国家质量标准的油脂产品，就可以放心食用。

浸出菜油是怎样生产的

浸出法生产采用的方法如下：浸出法制油概念 浸出法制油是应用萃取的原理，选择某种能够溶解油脂的有机溶剂，使其与经过预处理的油料进行接触——浸泡或喷淋，使油料中油脂被溶解出来的一种制油方法。

这种方法便溶剂与它所溶解出来的油脂组成一种溶液，这种溶液称之为混合油。利用被选择的溶剂与油脂的沸点不同，对混合油进行蒸发、汽提，蒸出溶剂，留下油脂，得到毛油。

被蒸出来的溶剂蒸汽经冷凝回收，再循环使用。 二、浸出法制油的特点 （一）优点 浸出法制油是世界公认的一种先进的榨油方法，归纳起来，它主要具有以下优点： 1.粕残油低 压榨法制油时，由于预处理工序不可能使油料细胞完全破坏，蛋白变性也不可能十分彻底；榨膛温度不可能很高，榨膛压力也不可能很大。

因此，压榨法不可能将油脂榨净，榨饼的残油率还较高。如ZX·18型榨油机压榨多种油料得到的榨饼，其残油率均在5%—8%。

相比之下，采用浸出法制油，无论是直接浸出，还是预榨浸出，都可将浸出后粕的残油率控制在1%以下。 2.粕的质量好 与压榨法制油相比较，在浸出法制油生产中，由于相关工序的操作温度都比较低，使得固体物料中蛋白质的变性程度就小一些，粕的质量相应就好一些。

这对粕的饲用价值或从粕中提取植物蛋白都十分有利。 3.生产成本低 与压榨法制油相比较，浸出法制油工艺所采用的生产线一般比较完整，机械化程度较高，且易于实现生产自动化。

其次，浸出车间操作人员少，劳动强度低。再者，浸出法制油工艺的能源消耗相应也要低些。

因此，浸出法制油的生产成本较低。 （二）存在问题 1.采用溶剂可能引起的危害 现阶段浸出法选用的溶剂主要是烃类化合物。

国内现行浸出工艺采用的轻汽油，以己烷为主要成分。这类溶剂易燃易爆，且对人的神经系统具有强烈的刺激作用。

例如，当轻汽油在空气中的蒸汽浓度达到1.20%—7.50%时，一遇火种就会爆炸；当其浓度达30—40mg/l时，与人直接接触稍时即会致死。 对于溶剂的这些缺点，只要我们严格执行《浸出制油工厂防火安全规范》，严格遵守操作规程，保持高度警惕，一般是不会发生事故的。

2.浸出毛油质量稍差 有机溶剂的溶解能力很强，它不仅能够溶解油脂，也会将油料中的一些色素、类脂物溶解出来，混在油脂中，使油脂色泽变深，杂质增多。这样，浸出毛油的质量与压榨毛油相比要差些，精炼率也要低些，同时也会相应增加精炼工序的工作负担。

3.需增大投资 由于浸出生产工艺采用的溶剂易燃易爆，且对人体有害，故其生产车间建筑火灾危险类别应为甲类，最低耐火等级应达二级。车间设备要作接地处理，采用的电器需是防爆型的，车间要设避雷装置。

此外，车间的设备、管道需要严格密封，等等。这样，整个浸出车间建设就要增大总投资。

浸出菜油是怎样生产的

浸出法生产采用的方法如下：

浸出法制油概念

浸出法制油是应用萃取的原理，选择某种能够溶解油脂的有机溶剂，使其与经过预处理的油料进行接触——浸泡或喷淋，使油料中油脂被溶解出来的一种制油方法。

这种方法便溶剂与它所溶解出来的油脂组成一种溶液，这种溶液称之为混合油。利用被选择的溶剂与油脂的沸点不同，对混合油进行蒸发、汽提，蒸出溶剂，留下油脂，得到毛油。被蒸出来的溶剂蒸汽经冷凝回收，再循环使用。

二、浸出法制油的特点

（一）优点

浸出法制油是世界公认的一种先进的榨油方法，归纳起来，它主要具有以下优点：

1.粕残油低

压榨法制油时，由于预处理工序不可能使油料细胞完全破坏，蛋白变性也不可能十分彻底；榨膛温度不可能很高，榨膛压力也不可能很大。因此，压榨法不可能将油脂榨净，榨饼的残油率还较高。如ZX·18型榨油机压榨多种油料得到的榨饼，其残油率均在5%—8%。相比之下，采用浸出法制油，无论是直接浸出，还是预榨浸出，都可将浸出后粕的残油率控制在1%以下。

2.粕的质量好

与压榨法制油相比较，在浸出法制油生产中，由于相关工序的操作温度都比较低，使得固体物料中蛋白质的变性程度就小一些，粕的质量相应就好一些。这对粕的饲用价值或从粕中提取植物蛋白都十分有利。

3.生产成本低

与压榨法制油相比较，浸出法制油工艺所采用的生产线一般比较完整，机械化程度较高，且易于实现生产自动化。其次，浸出车间操作人员少，劳动强度低。再者，浸出法制油工艺的能源消耗相应也要低些。因此，浸出法制油的生产成本较低。

（二）存在问题

1.采用溶剂可能引起的危害

现阶段浸出法选用的溶剂主要是烃类化合物。国内现行浸出工艺采用的轻汽油，以己烷为主要成分。这类溶剂易燃易爆，且对人的神经系统具有强烈的刺激作用。例如，当轻汽油在空气中的蒸汽浓度达到1.20%—7.50%时，一遇火种就会爆炸；当其浓度达30—40mg/l时，与人直接接触稍时即会致死。

对于溶剂的这些缺点，只要我们严格执行《浸出制油工厂防火安全规范》，严格遵守操作规程，保持高度警惕，一般是不会发生事故的。

2.浸出毛油质量稍差

有机溶剂的溶解能力很强，它不仅能够溶解油脂，也会将油料中的一些色素、类脂物溶解出来，混在油脂中，使油脂色泽变深，杂质增多。这样，浸出毛油的质量与压榨毛油相比要差些，精炼率也要低些，同时也会相应增加精炼工序的工作负担。

3.需增大投资

由于浸出生产工艺采用的溶剂易燃易爆，且对人体有害，故其生产车间建筑火灾危险类别应为甲类，最低耐火等级应达二级。车间设备要作接地处理，采用的电器需是防爆型的，车间要设避雷装置。此外，车间的设备、管道需要严格密封，等等。这样，整个浸出车间建设就要增大总投资。