金属耐火材料有哪些 求高炉用碳质耐火材料的发展历史

求高炉用碳质耐火材料的发展历史  

在过去的20年里，高炉炉缸的工作条件发生了很大变化，要求高炉炉缸用耐火材料内衬须承受更加恶劣的生产条件，与此同时，依靠提高内衬材料的使用寿命，达到提高高炉经济效益和效率的目标。

传统上，炉缸主要使用碳质耐火材料，随着铁水温度的提高，高炉的产量也提高，将加速碳质耐火材料恶化的速度。

为了能应高炉新的冶炼条件，现在有两种不同的观点，一种观点主张依据热力学，另一种观点主张依据耐火材料学。

热力学观点是以下列理论为依据：受热面温度越低，耐火材料损毁越慢。

它强调通过高热导率的半石墨质炭块将热量传递给冷却系统。

从而实现热平衡。

同时，利用良好的导热性在炉缸内侧壁部位降低了工作面温度，并形成渣皮状附着物，将800℃等温线推至炭砖以外，保护炉缸内壁，实现炉缸系统的安全、高效、长寿。

耐火材料学解决方法是根据众所周知的陶瓷底座，开发了新型的复合内衬，并在20世纪80年代初期砌筑使用。

这种高炉因其外形为环状，故被称为“陶瓷杯”。

它强调在采用高热导率的炭块将炉缸热量传递给冷却系统的同时，通过增加具有耐高温、抗渣碱侵蚀、耐冲刷和良好的热震稳定性的陶瓷材料制成的陶瓷杯，将炉缸内的炭质材料与铁水及其它混合物分隔，从而在相当一段时间内杜绝了铁水对炭质材料炉缸的侵蚀，实现炉缸系统的安全、高效、长寿。

近年来，国内很多高炉炉底炉缸采用陶瓷材料复合结构。