油漆品种和种类的区别 工业油漆种类和用途都有哪些？常用的帮忙介绍下

工业油漆种类和用途都有哪些？常用的帮忙介绍下  

工业油漆种类和用途都有哪些？常用的帮忙介绍下

工业漆主要包括沥青漆、醇酸漆、氨基漆、环氧漆、聚氨脂漆、丙烯酸漆、有机矽漆、氟碳漆、橡胶漆等漆。
到目前为止，我国工业漆的品种和类别还没有统一的划分方法，习惯上常采用以下4种方法对工业漆进行分类：
1.按涂膜光泽分可以分为：高光泽漆、哑光漆、平光漆。
2.按使用部位分可分为：底漆、中涂漆、面漆。
3.按基料的类别分类 工业漆可以分为沥青漆、醇酸漆、氨基漆、环氧漆、聚氨脂漆、丙烯酸漆、有机矽漆、纤维素漆、橡胶漆等漆。
4.按使用功能分：可分为装饰性漆与特种功能性如田园风光低碳艺术漆（如耐溶剂漆、防火漆、防水漆、弹性漆等）。
工业漆的用途：
1.色彩鲜艳、装饰效果好；
2.效能优异、功能多样、保护效果好；
3. 施工手段多种多样，经过喷涂、辊涂、刷涂等施工。
现在广泛应用的工业漆主要有以下几种：醇酸漆、氨基漆、环氧漆、聚氨酯漆和丙烯酸漆、有机矽漆纤、氟碳漆等。

工业油漆都有哪些品种

你的意思是按照油漆性质划分么？
环氧，醇酸，聚氨酯，较常用的是这三种，
其他还有很多像什么丙烯酸，无机锌，氯化橡胶，等等。
各公司的油漆又会根据以上不同的品种，进行更加细致的划分以及改良，那就太多了，像什么改性环氧等等。
希望对你有所帮助

工业油漆都有哪些品牌

宣伟，杜邦，阿克苏，ppg

工业油漆种类和用途 不绣钢上应该用什么柒

工业油漆的种类和工业油漆的用途说明
1、 钢结构漆，主要包括钢结构防锈漆，防腐底漆，中间漆，钢结构防腐面漆等。常用的品种有环氧富锌底漆，环氧云铁中间漆，脂肪族聚氨脂面漆，聚氨酯面脂，氟碳面漆等都统称为工业油漆。
2、 工业漆主要用于机械装置器，各种机床、车床、装置表面的油漆，起到装饰、防腐、防锈的效果。
3、 船舶漆，船舶漆是一个技术含量较高的工业油漆领域，包括甲板漆，水线漆，压载仓涂 料，防污漆，船壳漆等。
4、 外墙漆，工业外墙漆不同于民用外墙涂料，往往应用地表建筑，化工防腐等特殊领域， 对于使用期限，外观效果，防腐要求等。
5、 烤漆，塑粉，该类产品可以用于流水线喷涂，常用的汽车配件，脚踏车架，机箱机柜等 涂装，常采用这些涂料品种。
6、 耐高温漆，工业装置中有些需要在高温环境下使用，因此，工业漆的耐高温漆可以在300℃ 以上环境中使用，主要品种是有机矽耐高温漆，银粉漆等。
7、 地下管道防腐漆，埋在地下的自来水管道，输油管道等，均需要应用专用的地下管道防 腐涂料涂装。主要品种有沥青漆、环氧煤沥青漆。
8、 地上装置防腐漆。化工领域、煤矿、工厂等。这些环境都往往有各种酸碱气体、潮溼蒸汽等腐蚀，工业防腐漆包括耐酸油漆，耐碱油漆，耐溼热油漆，耐溶剂油漆等各类特殊品种。
9、 特殊底材油漆。例如不锈钢、镀锌钢需要专用底漆才能有良好的附着力。PVC,ABS 等塑料材质也需要特殊油漆才能涂装并不损害底材，玻璃钢也是工业漆涂装的一个特殊底材。
不锈钢上用的专用油漆要看你用什么品牌，用来什么用途，具体最好能联络厂家或者油漆供应商咨询一下。

工业胶有哪些种类和用途

工业胶的种类：
丙烯酸型粘合剂
丙烯酸型粘合剂是一种结构型粘合剂,具有广泛的粘结范围,包括大多数型别的塑料,稍作处理和未做处理的金属。可分为双组分催化固化，单组分UV固化或热固化。柔性可由好到非常好，具有耐候性。快速固化。
厌氧胶
仅在无空气的条件下方可固化的单组分粘合剂/密封剂。用于螺纹锁固，圆柱固持，管螺纹密封，平面密封等。
瞬干胶
单组分粘合剂，和金属表面接触后可瞬间固化。大多数基材有好的粘结性和高强度。可以有不同的黏度，固化速度，填补空隙的能力和表面相容性。
环氧胶
可以是单组分或双组分，加热和常温固化。对大多数基材有高的粘结强度，有时甚至超过基材本身的强度。环氧树脂非常硬，具有耐化学性和耐候性。可以设计成导热和导电型环氧胶。
热熔胶
一种热塑性材料，在施胶装置中熔化后，可以润溼基材表面，冷却后固化形成粘结。固化很快，不是真正的结构型粘合剂，但是粘结的基材范围很广泛 。
聚氨酯型粘合剂
单组分或双组分，对稍作表面处理的热塑性和热固性塑料的有很好的粘结效能。具有好的柔韧性和耐用性。有催化固化，热固化，蒸发溶剂固化三种固化方式。一般固化较慢。
矽胶
单组分矽胶粘合剂/密封剂，通过溼气固化的方式形成坚韧性的固体。具有好的耐候性，耐磨损，耐溼气和耐化学性。操作温度从-76oF到600oF(-24oC-315oC)
UV固化粘合剂
单组分，无溶剂，UV和可见光固化的粘合剂可用于粘结，涂敷，灌封，密封。暴露在UV光或可见光下几秒内就可以固化。
结构胶
结构胶指强度高（压缩强度>65MPa,钢-钢正拉粘接强度>30MPa，抗剪强度>18MPa）,能承受较大荷载，且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，在预期寿命内效能稳定，适用于承受强力的结构件粘接的胶粘剂。
高温胶
高温胶是一种利用无机奈米材料经缩聚反应制成的耐高温无机奈米复合粘结剂，不仅粘结力强且对金属基体无腐蚀性，而且可以再高温下保持良好的粘接效能和抗腐蚀性，使用寿命长。
修补胶
修补胶又称修补胶，主要应用于金属、陶瓷等材料的修补粘接作用，常见应用为铸件的修补，修补后能满足正常的机械效能要求。根据修补材质主要分为：铸造修补剂、铁质修补剂、钢质修补剂、铝质修补剂、铜质修补剂等，以好粘胶业修补剂分类为例：修补剂还包括橡胶修补剂、紧急修补剂、油面修补剂、耐磨修补剂、耐腐蚀修补剂等。
工业胶的用途：
敷型涂敷
丙烯酸型：容易使用，室温十几分种就达到表干。具有好的电效能和物理效能，耐真菌。固化时放热量低或无热量放出，可以防护对热敏感的元件损害。容易返修。
聚氨酯型：具有好的耐溼性，耐化学性，非常好的电效能。大多数单组分聚氨酯涂料在应用时需要很仔细，严格控制涂料和固化的环境。聚氨酯涂层具有可焊性，可用电烙铁移除元器件，返修比较容易。
矽胶型：具有最高的柔性，高的耐溼性和耐真菌性。具有耐化学性和容易返修的特性。具有非常好的电效能，也可以有好的热效能。无溶剂的矽胶涂料可以是热固化或溼气固化。
UV固化型：上述大多数化学型别都可以是UV固化的方式。无溶剂的产品在UV光/可见光下几秒内就可固化。除了丙烯酸，聚氨酯，矽胶型的UV固化的Conformal Coating外，还有环氧型和丙烯酸改性的聚氨酯型UV 固化的Conformal Coating。
灌封
环氧树脂型：单组分或是双组分，对大多数基材有好的粘结效能，耐化学品。具有非常好的电效能，固化基本没有挥发物释放。
矽胶型：单组分或双组分，可以是100%固体，对使用者很友好。具有高纯度，低毒性和卓越的耐候型性。操作温度在－100到 600oF(-37—135oC).可以有热回圈效能最佳的产品。
聚氨酯型：单组分或双组分产品，对大多数材料有好的粘结效能，并且耐磨损。良好的电效能，具有高的抗跌落强度。非常好的低温柔韧性，最高的操作温度为250oF(121oC)。
UV 固化型：单组分或双组分，100%固体。暴露在紫外光或可见光下，10－20秒内即可固化。固化快，提高了效率。
密封
丙烯酸型：丙烯酸密封胶对大多数表面都有好的粘结效能，并且暴露在紫外光或其他环境下仍具有可塑性。通用型，应用在许多户外设施中。固化后可以被涂层。
聚硫型：单组分或双组分，100%固体。非常耐用，主要用于航天和工业用窗户的密封。聚硫型产品可以耐所有的烟雾。
聚氨酯型：聚氨酯密封胶大多是单组分，好的粘结性和延伸性。是非腐蚀性和具有柔性的产品，可以粘结很多基材，在较宽的温度范围内仍有很好的效能，并且耐大多数化学和各种气候环境。
矽胶：是一类多功能的密封胶，具有最宽的操作温度范围（－76oF到600oF）。单组分矽胶溼气固化形成坚韧的固体。是非常好的通用型密封胶，具有好的耐候性，耐磨损性，耐溼气和耐臭氧。矽胶密封胶一般容易挤压成型，易于搬运。

[工业油漆品牌]常用的几种工业漆油漆有什么特点？

常用的几种工业漆油漆有什么特点？现在广泛应用的工业漆主要有以下几种：醇酸漆、氨基漆、环氧漆、聚氨酯漆和丙烯酸漆、有机矽漆纤、氟碳漆等。醇酸漆是一种气干性油漆，综合性能好，不仅适用于刷涂，也适用于喷涂。这种漆具有极好的光泽、耐候性和弹性、良好的保光性和附着力、固体份高、漆膜具有很好的丰满度，缺点是重涂时间长、不耐强溶剂、漆膜软、易泛黄。氨基树脂一般不能单独使用，多与其它漆树脂拼用，较常见的是氨基醇酸漆，该漆漆膜光亮平整、颜色浅、不易泛黄、耐光、耐水、硬度高，具有较高的装饰性和保护性，但这种漆的柔韧性相对差一些。环氧树脂漆一般有比较优良的效能，包括优异的附着力、耐化学药品、防腐蚀和耐水等效能，热稳定性也较好，其缺点是耐候性差，易粉化，涂膜丰满度差一些。聚氨酯漆由于其独特化学结构，具有多种优越的效能，首先物理机械效能好，涂膜坚硬、柔韧、光亮、丰满、耐磨、附着力强，其次其涂膜耐油、耐酸、耐化学药品性好，并且施工适应范围广，品种繁多，既有单组分漆，亦有双组分漆，但是国内较多的聚氨酯漆产品含有较多的对人体有害的TDI游离单体，漆膜易泛黄，此点应特别注意。氟碳漆是以含氟树脂为主要成膜物的系列涂料的统称，它是在氟树脂基础上经过改性、加工而成的一种新型涂层材料，其主要特点是树脂中含有大量的F-C键,其键能为485KJ/mol在所有化学键中堪称第一.在受热、光（包括紫外线）的作用下，F-C难以断裂，因此显示出超长的耐候性及耐化学介质腐蚀，故其稳定性是所有树脂涂料中最好的。这就基本决定了它具有比一般其它型别涂层材质更为优异的使用效能，因此在行业内有“涂料王”之称。作为一种高科技功能性涂料和一种全新的表面装饰防护材料，其耐候性、化学抗性等诸多效能等均优于目前市面上流行的聚氨酯、有机矽、丙烯酸树酯等高档涂料，户外使用寿命有长达20年的资料。氟树脂有常温固化、低温烘烤等系列品种，同时具有修补再生涂性，施工方法与一般涂料基本相同。氟涂料已在建筑、化学、电气电子、机械、航空、航天、家庭用品等领域得到广泛的应用，尤其是在重污染、强腐蚀的环境中，更显示了其优越的防护效能。
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工业油漆有哪些干燥方法

油漆固化（干燥）方式 涂料固化，就是涂料被涂在被涂物上，通过各种方式形成干燥的涂膜(包括硬膜和软膜)的过程。涂料固化方式有：空气氧化固化、溶剂挥发固化、聚合反应固化、辐射(分子聚变)固化、熔融固化和红外催化热反应固化等六种。

常用的几种工业油漆有什么特点，常见工业？

常用的几种工业油漆一般都是重防腐涂料。氟碳漆、沥青漆、环氧涂料、调和漆比较常用。根据各自的特点也有不同的优势。
氟碳漆：
优点：
1、优良的防腐蚀效能－－得益于极好的化学惰性、漆膜耐酸、碱、盐等化学物质和多种化学溶剂，为基材提供保护屏障；该漆膜坚韧－－表面硬度高、耐冲击、抗屈曲、耐磨性好，显示出极佳的物理机械效能。
2、免维护、自清洁－－氟碳涂层有极低的表面能、表面灰尘可通过雨水自洁，极好的疏水性（最大吸水率小于5%）且斥油、极小的摩擦系数（0.15－0.17），不会粘尘结垢，防污性好。
3、强附着性－－在铜、不锈钢等金属、聚脂、聚氨脂、氯乙烯等塑料、水泥、复合材料等表面都具有其优良的附着力，基本显示出宜附于任何材料的特性。高装饰性－－在60度光泽计中，能达到80%以上的高光泽。
4、超长耐候性－－涂层中含有大量的F－－C键，决定了其超强的稳定性，不粉化、不褪色，使用寿命长达20年，具有比任何其他类涂料更为优异的使用效能。优异的施工性－双组分包装、贮存期长、施工方便。
沥青漆
特性：环氧煤沥青漆,环氧油漆,防腐涂料 具有优良的机械效能，附着力强、抗划伤、耐酸碱、抗腐蚀等特点。
环氧涂料
环氧防腐涂料特点
1、环氧防腐涂料具有常温枯燥，耐水、耐酸、耐碱耐汽油性杰出的特色。
2、环氧防腐涂料附着力强。广泛用于钢构造及溼热带或化工环境仪器、装置维护用涂料，环氧漆是杰出的防护漆。
3、环氧防腐涂料漆膜色彩及外观平坦润滑。
4、环氧防腐涂料柔韧性好，耐冲击，附着力好，耐盐水功能强。
5、环氧防腐涂料是双组份包装，运用前，把环氧漆的两组分按规则份额混合拌和均匀后静置熟化10分钟即可运用，按份额用多少配多少，如粘度过稠，可用配套的环氧漆稀释剂兑稀至施工粘度再进行喷涂或刷涂。
6、环氧防腐涂料已配入固化剂后应在6h内用完，不然时间过长胶化形成糟蹋。环氧漆每道涂装间隔24h.
调和漆-科-漆-士-
特点：
1、粘性强。醇酸调和漆对金属、水泥等无机材料有着很强的附着能力，很耐刮擦，漆膜致密坚硬，柔韧性好，密度大，不容易掉色。
2、耐腐蚀性强。
醇酸调和漆非常耐腐蚀，机械效能优良。不容易被化学物品所破坏，并且很耐热、耐水，有很强的耐候性，抗紫外线，无论怎样经过风吹雨淋都能够在很长的时间内不褪色，不掉膜。
3、自洁性好。醇酸调和漆的表面都具有很好的抗污染和耐清洗能力，具有很强的自洁效能。
4、外观美丽。醇酸调和漆因为添加了一系列的颜色，以达到美观的效果，一般的醇酸调和漆的色泽都非常饱满艳丽，将它涂到物体上有很强的装饰效果，可以根据不同的需要设计出不同风格样式的填涂表面来。非常具有观赏性。
5、种类多。醇酸调和漆的组成工艺富于变化，不同的组成成分可以有不同的效果，所以醇酸调和漆的种类非常多。

工业油漆施工的常见问题有哪些

一、油漆剥落
可能是表面过于光滑的缘故，若原涂料是有光漆或者是粉质的，新上的油漆在表面就粘不牢。或可能是木料腐朽或金属有锈斑，也有因油漆质量不好而剥落的。小面积的油漆剥落，可用细纱纸打磨，然后抹上腻子，刷上底漆，再重新上漆。大面积的脱落必须把漆全部剥去，重新涂刷。
二、油漆起泡
首先将泡刺破，如有水冒出，即说明漆层底下或背后有潮气渗入，经太阳一晒，水分蒸发成蒸汽，就会把漆皮顶起成泡。此时，先用热风喷枪除去起跑的油漆，让木料自然干燥，然后刷上底漆，最后再在整个修补面上重新上漆。若泡中无水，就可能是木纹开裂，内有少量空气，经太阳一晒，空气膨胀，漆皮就鼓起了。面对这种情况，先刮掉起泡的漆皮，再用树脂填料填平裂纹，重新上漆，或不用填料，在刮去漆皮后直接涂上微孔漆。
三、出现裂纹
这种情况多半要用化学除漆剂或热风喷枪将漆除去后，再重新上漆。若断裂范围不大，这时可用砂磨块或干溼两用砂纸沾水，磨去断裂的油漆，在表面打磨光滑以后，抹上腻子，刷上底漆，再重新上漆。
四、失去光泽
原因是未上底漆，或底漆及内层漆未干就直接上有光漆，结果有光漆被木料吸收而失去光泽。有光漆的不好也是一个原因。用干溼两用砂纸把旧漆磨掉，刷去打磨的灰尘，用干净溼布把表面擦净，待干透后，再重新刷上面漆。要特别注意的是，在气温很低的环境下涂漆，漆膜干后，也可能失去光泽。

请问工业油漆防腐有哪些弊端？

除锈方法
（1）机械除锈法：作机械将锈层除掉，一般用浸有机油或煤油的细所属单位经铁砂布打磨，或用机械抛光后清洗 ，涂防锈脂。
（2）化学除锈法：用化学的方法把锈层溶解掉，
化学除锈的一般工艺：除油→热水洗→冷水洗→除锈→冷水洗→中和→流动水洗→钝化→干燥→油封防锈。
其他：
（1)手工除锈，多用于圆钢，角钢等小构件。
（2）喷砂、抛丸除锈。这种除锈方法比较彻底，效率也很高，目前的钢结构厂家普遍采用这种方式。
（3）酸洗除锈
（4）酸洗磷化除锈，效果最好的除锈方法，薄壁型钢结构最好采用这种方法，以延长其使用寿命。
当前，在国内外地下管道防腐领域中对于钢管和铸铁管的防腐，大多是用各类性质的防腐涂料或油漆对其内外壁进行喷涂或刷涂形成内外防腐层。由于一般油漆防腐效能较差，用于地下管道的防腐油漆已经很少见了，而现在常用的防腐涂料中，高分子环氧树脂类防腐涂料使用很普遍，也称为陶瓷环氧涂料。
陶瓷环氧涂料一般都是高分子环氧树脂、增韧剂、流平剂、石英粉及固化剂按一定比例混合而成，虽然这种传统的陶瓷环氧涂料应用很广泛，但也存在着如下的缺点：为了降低粘度，涂料中只能使用低分子量的环氧树脂，并加入大量溶剂，导致固化后的涂层柔韧性差、粘结力低，涂层中针孔数量多，影响了涂层的防腐质量。