大轴如何打中心孔的 为何轴类零件采用中心孔定位?

为何轴类零件采用中心孔定位?
为何轴类零件采用中心孔定位?
气缸体、气缸盖等箱体类零件定位销孔的加工一直是关键工序,箱体类零件的显著特点是工艺复杂,要求加工内容多,零件需经多台机床、多道工序以至于反复加工才能完成。由于定位销孔是加工机床主要的定位基准,箱体类零件的加工精度在很大程度上取决于其定位销孔的精度,特别是定位销孔的位置精度,它还影响其它工序的加工精度和整机的性能(如汽车发动机)。因此国内外各厂家都在努力地提高定位销孔的加工精度,寻求最佳的加工方法。国外定位销孔的加工位置精度由过去的±0.03mm(也有的为±0.05mm)已提高到现在的±0.02~±0.025mm,个别的为±0.015mm。国内目前定位销孔的位置精度已达到±0.025~±0.03mm,比国外略低一些。随着汽车工业的发展,我国的汽车工业也将进入世界行列,这些数值必须达到国外先进水平。因此如何提高定位销孔的加工精度其意义重大。
轴类零件加工时,一般采用两中心孔作为定位基准.在加工外圆时总是先加工轴的两端面和中心孔,为后续加工工序作为定位基准的准备.轴类零件各外圆,锥孔,螺纹等表面的设计基准一般都是轴的中心线,因此选择两中心孔定位是符合基准重合原则的,加工时能达到较高的相互位置精度,且工件装夹方便
轴类零件用双中心孔定位能限制哪些自由度
限制5个自由度,分别是沿X轴的移动、沿Y轴的移动,沿Z轴的移动,绕Y轴的转动,绕Z轴的转动。
扩展:轴类零件用双中心孔定位就是常说的双顶针定位,其中一个为固定顶针,另一个为浮动顶针,单个固定顶针只能限制沿X轴的移动,双顶针配合才能限制5自由度。
轴类零件如果采用顶尖定位装夹,热处理后需要研磨中心孔吗?
很多高精度的轴类零件在热处理过后都是需要研磨中心孔的,比如滚珠丝杠的加工,考虑到热处理和加工过程中的应力变形,每次热处理后都需要研磨中心孔。
机械加工轴类零件无标注是否默认为有中心孔?
具体零件具体分析,看你所绘图纸是否标准(有些小公司为了省事,绘图很不规范)
我们公司生产的轴系直径接近半米,上千吨位,那些轴是必须要中心孔的了,而且图纸上是有标注的。
小短轴,对轴线的直线度没啥要求的话,可以不要的中心孔。
像你所说的,无标注,一般情况下是默认没有中心孔的。有的话,会在图纸上用局部放大图标注出来的。
轴画零件图时,中心孔要画出来吗?
轴画零件图时,中心孔要画出来吗?——不一定,一般不用画出中心孔。中心孔由工艺人员给出。也可以由设计人员给出、画出中心孔。
轴类零件加工过程中尽量采用什么定位
在工业产品中,轴类零件适用于一个或多个数控基床加工零件维护操作中。轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一,它主要用来支承传动零部件,传递扭矩和承受载荷,按轴类零件结构形式不同,一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类;或分为实心轴、空心轴等。
为什么轴类零件多采用锻件,而机架类零件多采用铸件
轴类零件多为细长杆状且要求材质,韧性,疲劳强度等条件较高,锻件工艺性好。
机架多为箱式或框式,体积较大,要求精度一般都不高,而且大都是批量生产,用铸件可以满足要求。
加工轴时为什么 画轴的零件图要画中心孔
其它楼上的都说得没错,但是并不准确,因为在实际加工中,轴类,尤其是长细的轴类零件都要打中心孔,不然加工时达不到轴同轴度和端面跳动的要求,所以在图上会标注中心孔,但是很多临时性图纸,其实很少标中心孔,虽然可以说不正规,但是对下面加工者来说,你没有画,下面的加工者也会给你加工出来,不然他做的东西达不到你图纸的要求,对短轴类零件来说,也是可以不用打中心孔的,所以正规来讲,对特殊的零件在图纸上都要画中心孔,轴的直径大小选择中心孔的方式也是不一样的,标准里都有。(引深内容)
轴零件图上为什么轴的两端要有中心孔
便于加工,易于保证加工精度,便于测量,是轴类加工最常用的基准,是统一基准的典型工艺。