出纳的工作内容总结 帮我看看出纳工作内容还有哪些

帮我看看出纳工作内容还有哪些  

帮我看看出纳工作内容还有哪些

登记固定资产，
购买支票，收支现金
纳税申报，抄税
发票开具及日常管理
外聘的会计，自己要学东西，需要多看，看会计做的账，搞清楚账目是怎么处理的，有不懂的地方，记下来问会计。

证券公司出纳工作内容有哪些?, 金融证券公司出纳的工作内容有哪些

出纳是按照有关规定和制度，办理本单位的现金收付、银行结算及有关账务，保管库存现金、有价证券、财务印章及有关票据等工作的总称。
从广义上讲，只要是票据、货币资金和有价证券的收付、保管、核算，就都属于出纳。它既包括各单位会计部门专设出纳机构的各项票据、货币资金、有价证券收付业务处理，票据、货币资金、有价证券的整理和保管，货币资金和有价证券的核算等各项工作，也包括各单位业务部门的货币资金收付、保管等方面的工作。狭义的出纳则仅指各单位会计部门专设出纳岗位或人员的各项工作。不同的公司，其安排的工作略不同。
一、证券公司出纳主要工作内容如下：
1、负责处理日常收付款项、掌握资金头寸情况等出纳工作；
2、向税务局进行纳税申报及其相关事宜；
3、编制业务量统计报表；
4、风险控制职能；
5、协助财务负责人完善财务制度和业务流程，组织实施内部控制，防范财务风险；
6、编制公司财务预算，检查预算执行情况进行预算控制；
7、负责公司各项财务分析数据的编制工作；
8、负责审计、监管及其它相关部门的配合与协调工作；
9、完成领导交办的其他工作。
二、证券公司出纳岗位要求如下：
1、年龄35岁以下，会计相关专业本科学历；
2、了解证券行业会计核算、财务管理制度；
3、熟悉财会、税务和证券行业等方面的政策法规；
4、持有会计上岗证；
5、熟练的计算机操作技能；
6、具有良好的沟通能力。

土地协会出纳工作内容

一、严格按照《国家现金管理条例》和《银行结算制度》办理资金收付。
二、认真审核各种原始凭证，对符合规定、手续齐全、内容完整的原始凭证予以报销。
三、负责登记银行存款日记帐和现金日记帐，做到逐笔登记，日清月结，确保帐帐、帐证、帐实相符。
四、每月及时与银行、财政部门对帐，出现未达帐项应查明原因，并做好银行、财政专户余额调节表。
五、负责现金、支票、财务印章和有价证券的保管，不得签发空白支票，支票领用时，经办人需在存根联签名。
六、根据人事部门提供的工资变更通知编制工资表，发放职工工资，并办理住房公积金的扣缴、支取等工作。
七、完成领导交办的其他工作。

出纳工作内容中的往来结算：

1办理往来核算：是指实际操作，比如收到职工还的欠款 要做账务处理；2、核算其他往来账 是指对应收账款、应付账款等进行账龄、周转期的核算；看是否超过还款账期，要进行及时跟踪及催收 防止呆死帐发生，给公司造成损失。

求助有关出纳工作内容问题

财务管理统计汇总主要是经济统计方面的事情况（统计员吧）。
出纳和会计的工作是分开的，那是指具体的某些方面，如账本登记和会计档案出纳不能做了，但很多事情况出纳和会计都是可以做的，如统计、开发票等，出纳和会计同属于财务管理部门，好多事情是共同的。

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QA都有哪些工作内容？

1.物料取样 原料、辅料、包装材料（内、外）、纯化水的取样。物料取样时取样单位数量按照 取样规则进行，并贴好取样证。
2.物料留样 原料、辅料留样；成品（内销、外贸、海正）留样；留样室的管理；内销、海正 产品的留样观察记录（常规、重点）；重点留样产品、稳定性试验产品的发样。
3.生产及物料监控： ①胶囊车间监控，各工序、设备生产、清洁等状态标识。生产记录填写是否及时准 确。
②原料、辅料、内包装材料的质量监控：物料入库时的检查：是否从合格供应商购 进，包装是否完整、被污染，标签内容是否准确完整（见 24 号令要求），桶内是否 有合格证；挡鼠板的放置、杀虫灯的开启；整个仓库环境是否清洁、干燥、卫生； 物料的堆放是否整齐、是否分区存放；青霉素类和头孢类物料是否专区存放；物料 是否按批码放；物料状态（待验、合格、不合格）是否准确；批与批之间是否有效 隔开；物料是否按贮存条件贮存（冷处、阴凉处）；货位卡和温湿度记录填写是否及 时、准确、完整；特殊药品（咖啡因）是否双人双锁并及时上锁管理；有印刷内容 的包材是否上锁管理；
③外包装工序的质量监控：装量是否准确、铝塑板是否有空泡、破损现象； 片剂是否完整，是否有黑点、麻面，、松片、粘冲、花斑、异物、变色等现象，胶囊 剂是否漏粉、粘连、变形、吸潮、色泽差异等现象。
④外包装材料的核对。
4.计量管理 仓库温湿度仪、空调系统和纯化水系统仪表的校验合格证的张贴。
5. 物料报告发放 做好原料、辅料、包装材料（内、外）等质量报告的发放工作。
6.物料的放行 原料、辅料、内包装材料检验合格后将检验报告书、合格证、物料放行单送交仓 库放行。
7.记录档案的管理 做好职责工作范围内记录档案的整理和保存工作。
8.其他 完成质量部经理安排的其他工作。 生产现场QA 主要工作职责 1.中间产品取样 对公司生产的内销产品、外贸产品和海正委托加工产品的中间体（样品用塑料瓶 盛放）进行取样，QA 接到请验通知后应及时取样、送样，并将样品标示清楚，取样 数量要本着既满足检验要求，又要避免浪费的原则。
2.监控： 整个生产过程监控，生产准许证和清场合格证下发。 具体参见附件：生产现场QA 监控内容
3.计量管理 负责生产洁净区及中心化验室内检验仪器、衡器、量器及仪表的校验合格证的张 贴。
5. 报告发放 做好成品质量报告的发放工作。
6.物料的放行 成品检验合格后将检验报告书、合格证、成品放行单送交仓库放行。
7.记录档案的管理 做好批记录和其他记录档案的整理和保存工作。 主要：批记录整理、中控记录（重量差异、崩解、硬度、脆碎度和水分），生产车间 检验仪器记录。
8.洁净区定期检测和验证： 换气次数：1 次/年；尘埃粒子、沉降菌：1 次/季度。 协助工程部对空调净化系统每年一次的验证检测。
9.其他 完成质量部经理安排的其他工作。
附件： 生产现场监控
QA 监控内容 一、公用部分：  劳保穿戴是否规范？  洗手消毒、随手关门是否到位？  清场工作是否符合要求？
● 生产前是否经过如下检查和确认：
⑴ 有在有效期内的《清场合格证》；
⑵ 生产房间内无上批生产的遗留物；
⑶ 有《设备完好证》；
⑷ 计量器具有《检定合格证》，且在检定周期内；
⑸ 工具及容器有有效期内“已清洁”状态标志。
 记录填写是否及时、规范？
 产尘大岗位是否定期清洗除尘袋，并填写相关记录？
 各岗位若有地漏、回风口是否按规定定期清洗，并填写相关记录？地漏、回风口 是否打开？
 生产设备是否有明显的状态标志？生产岗位是否有明显生产状态标识？  生产设备是否按要求保养、润滑设备并有使用、维修保养记录？
 生产过程中所产生的各种废弃物是否及时清理？
 生产过程中，是否有与生产无关的杂物（如维修设备等）？
 生产过程中，人员是否严格按照规程操作？
 生产过程中是否存在污染物料、混批的情况（人员卫生，工艺卫生、物料混放等）？
 生产过程中各岗位所领物料是否符合要求（批号、规格、品种）？
 设备运行情况是否正常，若有异常是否及时通知机修人员或车间管理人员？
 各岗位人员生产过程中若出现异常情况，是否及时通知车间管理人员？
 各岗位人员是否擅自离岗、睡岗、串岗？
 各岗位人员是否已掌握本岗位SOP 所规定的内容？
二、细则： 1. 备料：
 每日所领各物料的品名、规格、批号或编号、数量是否与生产指令单相一 致？若有不同，是否及时处理？
 每日所发各物料是否双人复核、并按先进先出的原则？
 每日所发各物料台帐记录是否与所发物料相一致？
 原、辅料是否按品种、规格、批号分开存放？
2、粉碎：  所粉各物料是否与配料单相一致？
 粉好物料与未粉好物料是否分开放置，是否标有物料标识？
 到备料间领取待处理各物料时是否复核过物料品名、数量、批号？
 送至配料岗位各物料是否有填写完整的物料标识？是否经配料岗位人员复 核无误？
 物料经处理后是否及时填写相关记录？
 粉碎过筛是否达到规定的细度？
3、配料：
 每日所配各物料品名、规格、数量、批次是否与配料单相一致？
 若本批中有可利用物料（结存物料）是否标注可利用物料来源（即可利用 物料编号）？  送至制粒岗位各物料是否有物料标识，填写是否完整？
 主要含量小于10mg 或较难混合均匀的制剂，是否采取有效措施混合均匀。
4、制粒：
 是否与配料岗位人员复核其所配各物料的品名、批号、数量？
 生产过程中，若发现所制湿颗粒粗细不均匀（或太粗），是否及时采取措施 来改善？颗粒是否有黑点、异物；有色片剂是否有过硬、过大颗粒。
 重点监控：混合时间、粘合剂（或润湿剂）种类、浓度、数量
5、干燥：
 在设备正常情况下，所得干燥颗粒水分是否满足工艺要求？
 在整粒过程中若发现所整湿颗粒粗细不均匀（或太粗）是否及时告知制粒 岗位，配合其采取相应措施？
 与中间站人员交接料时，是否复核过物料品名、批号、数量？
 重点监控：干燥温度、时间、装载量
6、总混：
 总混后颗粒中辅料与颗粒是否有明显的差异？
 总混后颗粒是否发生结块现象？是否为人为造成？
 与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、 数量？
 到备料间领取物料时，是否与备料岗位人员复核物料的品名、批号、数量？
 重点监控：总混时间、转速。
7、压片：
 与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、 数量？
 设备正常运转时，是否按要求定期称取平均片重及测试素片硬度等参数？
 岗位人员是否及时发现裂片、粘冲、松片、双片、薄片，及是否有异物存 在，并采取了相应的应对措施？
 重点监控：片剂外观、崩解时限、重量差异、硬度、脆碎度。
8、中间站：
 收发各批物料时是否复核各批物料的品名、规格、数量？
 是否明显区分不合格产品与待检产品？
 若该批物料需检验合格后方能进入下一道岗位，中间站人员是否复核确认 后方才发料？  重点监控：颗粒、素片、包衣片、可利用的尾料、充填好的胶囊等中间产 品是否按状态分区存放，并明确标示，其收发记录的填写是否及时准确； 盛装容器上是否有标签，标签内容是否完整准确。
9、配浆、包衣：
 包衣人员与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品 名、规格、数量？
 配浆人员与备料间岗位人员交接物料时，是否与发（收）料人复核过物料 品名、规格、数量？
 在设备运行正常时，包衣片是否圆整、细腻、美观、无色差？
 在设备运行正常时，包衣片是否存在明显的黄片、色差、粘片等情况？
 重点监控：包衣浆种类及浓度、片剂的外观、包衣锅的转速、进风温度、 排风温度和片子的增重量、崩解时限等。
10、铝塑：
 到中间站领取各批物料时，是否确认过该批物料为检验合格品？
 与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、 数量？
 铝塑过程中是否随时检查热封情况，若有异常是否及时处理？
 铝塑过程中是否随时检查铝箔、硬片，若有问题是否及时处理？
 经铝塑择片后是否有半粒、铝箔起皱和破损、空泡、松片等不合格品？
 铝箔印刷内容及“产品批号”、“有效期”等内容是否正确、清晰、完整。
11、装盒：
 到标签库所领取的材料标签上的品名、批号、规格、数量是否与包装指令 单相一致？  生产过程中是否随时检查装盒情况（有无空盒和缺说明书，瓶子瓶贴、说 明书是否完好及瓶贴上的生产日期、批号、有效期是否清晰完整等）
 所装药品的数量是否正确。
18、喷码：
 在正式生产前是否核对过喷码后小盒上的生产日期、批号、有效期与包装 指令单一致？
 生产过程中应随时检查小盒上的生产日期、批号、有效期是否清晰、易识 别？
 应随时注意检查小盒是否为空盒（未盖印产品批号、有效期和生产日期等 内容）或盒子有破损？
19、热缩：
 若有箱码是否采取了措施避免混箱？
 生产过程中是否随时检查热缩情况？
 在将热缩后的小盒放入纸箱前是否核对过小盒上的生产日期、批号、有效 期、箱号是否与纸箱上相应内容一致？
 每一热缩单位的药品数量是否正确？
20、大包装：
 在生产操作过程中，是否复核过纸箱上的生产日期、批号、有效期与包 装指令单一致？
 在封纸箱前应复核小盒上的生产日期、批号、有效期、箱号是否与纸箱 上相应内容一致？
 每批大包装生产结束后，是否清点箱数与热缩人员核对无误？  药品包装数量是否正确？
21、清卫：
 内清卫人员是否按照规定及时清理洁净区地面、墙壁、鞋柜等公用区域 卫生？
 内清卫人员是否按规定清洗地漏、回风口、配消毒液并及时填写相关记 录？
 内清卫人员是否按规定送洗洁净服、鞋，并及时填写相关记录？
 外清卫人员是否每日清洗地面、窗户等公用区域卫生，并及时填写相关 记录？
 清卫人员每日是否及时清理垃圾？
22、容器具清洗：
 每班是否及时清洗容器并及时填写记录？
 清洗后容器是否洁净？
 清洗后的容器若存放超过有效期是否重新清洗，并及时更改标识卡