什么是催化剂失活 催化剂失活原因是什么？

催化剂失活原因是什么？  

催化剂失活原因是什么？

催化剂的失活原因一般分为中毒、烧结和热失活、结焦和堵塞三大类。 1、中毒引起的失活 (1)暂时中毒(可逆中毒) 毒物在活性中心上吸附或化合时,生成的键强度相对较弱可以采取适当的方法除去毒物,使催化剂活性恢复而不会影响催化剂的性质,这种中毒叫做可逆中毒或暂时中毒。 (2)永久中毒(不可逆中毒) 毒物与催化剂活性组份相互作用,形成很强的的化学键,难以用一般的方法将毒物除去以使催化剂活性恢复,这种中毒叫做不可逆中毒或永久中毒。 (3)选择性中毒 催化剂中毒之后可能失去对某一反应的催化能力,但对别的反应仍有催化活性,这种现象称为选择中毒。在连串反应中,如果毒物仅使导致后继反应的活性位中毒,则可使反应停留在中间阶段,获得高产率的中间产物。 2、结焦和堵塞引起的失活 催化剂表面上的含碳沉积物称为结焦。以有机物为原料以固体为催化剂的多相催化反应过程几乎都可能发生结焦[7]。由于含碳物质和/或其它物质在催化剂孔中沉积,造成孔径减小(或孔口缩小),使反应物分子不能扩散进入孔中,这种现象称为堵塞。所以常把堵塞归并为结焦中,总的活性衰退称为结焦失活,它是催化剂失活中最普遍和常见的失活形式。通常含碳沉积物可与水蒸气或氢气作用经气化除去,所以结焦失活是个可逆过程。与催化剂中毒相比,引起催化剂结焦和堵塞的物质要比催化剂毒物多得多。 在实际的结焦研究中,人们发现催化剂结焦存在一个很快的初期失活,然后是在活性方面的一个准平稳态,有报道称结焦沉积主要发生在最初阶段(在0.15s内),也有人发现大约有50%形成的碳在前20s内沉积。结焦失活又是可逆的,通过控制反应前期的结焦,可以极大改善催化剂的活性,这也正是结焦失活研究日益活跃的重要因素。 3、烧结和热失活(固态转变) 催化剂的烧结和热失活是指由高温引起的催化剂结构和性能的变化。高温除了引起催化剂的烧结外,还会引起其它变化,主要包括:化学组成和相组成的变化,半熔,晶粒长大,活性组分被载体包埋,活性组分由于生成挥发性物质或可升华的物质而流失等。 事实上,在高温下所有的催化剂都将逐渐发生不可逆的结构变化,只是这种变化的快慢程度随着催化剂不同而异。 烧结和热失活与多种因素有关,如与催化剂的预处理、还原和再生过程以及所加的促进剂和载体等有关。 当然催化剂失活的原因是错综复杂的,每一种催化剂失活并不仅仅按上述分类的某一种进行,而往往是由两种或两种以上的原因引起的。

耐硫低变催化剂失活有何现象？原因是什么？

1) 水煤气中带水、带氧等原因造成催化剂活性组分流失、粉粹、结皮、烧结。2) 工艺气中硫化氢浓度降低等原因而导致催化剂反硫化而失活。3) 活性组分烧结流失。4) **物的带入而使催化剂中毒。5) 因杂物堵塞微孔，高温烧结等原因，导致催化剂比表面积降低。6) 因催化剂长期在较高温下使用而导致低温活性降低。7) 催化剂硫化不完全或硫化时温度猛涨超过500度，引起活性组分烧结，钼升华，载体活性组分发生物理化学变化。 查看原帖>>
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加氢催化剂主要成分及失活的原因是什么?

(1)加氢装置所用催化剂牌号为 RN-10B ，主要活性金属组分为 WO3、NiO 。保护剂牌号为 RG-1 ，主要活性金属组分为 MoO3、NiO 。在催化剂床层的顶部装填保护剂的作用为防止原料油中二烯烃及单烯烃在遇到催化剂时因催化剂活性高而发生剧烈反应，产生急剧的温升，加速催化剂结焦失活。加氢开工升压过程中应注意反应器壁温升至 93 度以前系统压力不得超过 2.375 Mpa。
(2)催化剂的失活，可以归纳为两种情况。一种是暂时性失活，它可以通过再生的方法恢复其活性；另一种是永久性失活，就无法恢复其活性。加氢精制催化剂在运转过程中产生的积炭，又称结焦，是催化剂暂时失活的重要原因。在加氢精制过程中，由于反应温度较高，也伴随着某些聚合，缩合等副反应，随着运转时间的延长，由于副反应而形成的积炭，逐渐沉积在催化剂上，覆盖了催化剂的活性中心，从而促使催化剂的活性不断的衰退。一般讲，催化剂上积炭达到10—15％时，就需要再生。金属元素沉积在催化剂上，是促使催化剂永久失活的原因。常见的金属有镍钒、砷、铁、铜、锌等，由于金属的沉积，堵塞了催化剂的微孔，使催化剂活性丧失。

通过产品分布变化来判断催化重整加工过程催化剂是否失活方法如下：
1、上前加氢，需要加氢催化剂；为保护加氢催化剂，还需要有脱砷步骤，就需要脱砷催化剂
2、最主要的是醚化催化剂：强酸型大孔阳离子交换树脂；加氢催化剂一般都保证3-5年，脱砷催化剂保证3年
3、如果后面还有丁烯-1精馏单元，就需要根据异丁烯的转化率来决定醚化催化剂的更换时间

催化裂化催化剂失活的原因

催化剂是什么类型的？如果是沸石，可能是内部积碳，催化剂中毒了

什么是催化剂失活？失活原因有哪些？

对大多数工业催化剂来说，它的物理性质及化学性质随催化反应的进行发生微小的变化，短期很难察觉，然而长期运行过程中这些变化累积起来，造成催化剂活性选择性的显著下降，这就是催化剂的失活过程。另外，反应物中存在的毒物和杂质、上游工艺带来的粉尘、反应过程中原料结炭等外部原因也引起催化剂活性和选择性下降。

催化剂预硫化结束后催化剂初活稳定选用直馏油的原因是什么

看石脑油加氢精制目产品再看石脑油馏程知道莫要进预馏塔至于预馏塔塔顶产品般碳5油吧

对于国外的加氢催化剂,催化剂液相硫化后,通常不会直接用二次加工油置换硫化油,而是用直馏油（直馏柴油等）消除活性点,约1～2天；如果设计原料中有减2线或减三线,也可先将其切入,同样是为了消除高活性点,约1～2天.如果直接进二次加工油,必须严格控制温度,防止温升过大,导致烯烃聚合生成积炭,这样会影响催化剂的活性.控制合理时,对催化剂的活性没有影响.