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生产实习报告
生产实习是我们自动化专业教学结构中不可缺少的组成部分，也是我们大学教育的一个重要环节。2010年7月15日在老师的带领下我们对柳州长虹机器制造公司进行了参观实习。虽然时间只有短短的1周，但在实习中我学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。
.实习目的：
这次实习其目的在于通过对长虹公司的参观实习使学生做到理论联系实际，培养吃苦耐劳的精神，使学生能更多的接触社会、了解产业状况、了解国情。生产实习不仅可以逐步实现由学生到社会的转变，还可以扩大学生知识面，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识、经验只有参与了生产实习才能学到和体会到。这些经验知识对我们以后的学习乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
实习单位简介
柳州长虹机器制造公司是中国航天工业总公司所属的国有大型企业，以研究和批量生产航天产品和精密机电产品为主业。
公司始建于1976年，占地面积168万平方米，生产厂房面积8万多平方米。公司总资产2.7亿元，其中固定资产2亿元，资产负债率47%。公司技术布局合理，设备配套齐全，具备光学加工、精密机械加工、表面处理、热处理、精密铸造、冲压、塑压、焊接、电子部件装配、调试和检测等方面的设计和综合加工能力。具备精密机械装配、电子部件装配、塑料装配、通用机床及环保设备生产、高度检测等综合能力。公司拥有CAD/CAM工作站、加工中心、直读光谱分析仪、电子扫描显微等先进的加工设备和理化分析、计量、环境试验设备，为国家一级计量单位。质量体系通过ISO9000认证。公司管理健全，检测设备齐全，计量手段先进，为广西区第一家国家一级计量单位。 除航天产品外，公司还生产高档制药设备，汽车部件、塑料机械、通用机械和环保设备等机电产品。 公司环境优雅、绿树成荫，获得全国环境保护先进单位、花园式公司等称号。公司一贯以“质量第一、用户至上”为宗旨，在广大用户中享有良好的声誉，1991--1997年连续七年被广西区工商行政管理局授予“重合同、守信用企业”的荣誉称号。公司在机械、电子、汽车零部件的研制与生产领域，具有广阔的发展空间和发展潜力。
上课内容与参观情况
7月16日 第一讲，安全问题。在介绍完长虹的基本情况后，主讲的吴老师着重的强调了在生产过程中的安全问题。机械制造是一个重工业，安全问题显得尤为重要。要做到安全第一，预防为主。只有把安全问题消灭在隐患状态才能保证公司的利益。主讲老师着重的分析了在安全生产中处理事故的一些相关措施，在安全问题上要找原因，分析原因，寻找解决的方法，并在方法上寻求创新。一旦发生事故要追究相关人员的责任，要采取防爆措施，采取惩罚措施，同时在生产过程中要注重对员工的保护，例如在生产过程中发放防护套件。
集体参观了数控机床、液压机床等工作车间。在大二的上学期，金工实习时我们也曾对数控机床进行了学习，但相对来说我们那时学到的都是很皮毛的知识，对它的使用也只停留在大致的了解层面上。当看到车间里的师傅用数控机床制作出那些参数复杂的零件时，心里真是由衷的佩服。通过和车间里的师傅交谈，我们知道这些他们手工制造的零件都是一些大型机械自动制造机器不能独立制造的精密零件仪器。想我们当初花了两个星期的时间才学会使用，但他们却能手工制作精细的零件，可想而知他们付出的努力。
7月17日 第二讲，测控技术在工业上的应用和发展。测控即测量控制，计量是标准，检测是手段。测量的方法有：直接测量和间接测量。主讲的老师主要详细的介绍了现阶段一的一些控制手段。现在的控制技术已经开始向智能化、网络化发展，结合数控技术，利用电脑、单片机等各种手段来控制。
参观计量站时，为了保持仪器存放车间的环境，带队的工作人员要求我们在进入时要换上特殊的鞋套。当我们进入计量站后看到了不同于前面工作车间的环境。一切都是摆放的井井有条，特殊的仪器也是特别的摆放，在一些精密的仪器还存放在汽油中，防止生锈氧化而影响测量结果。所有的这些都让我感受到了计量工作的严谨，与规范。
7月18日 第三讲，主要内容是机械器件加工的工艺流程和一些加工技术。产品的制造工艺应做先进和经济合理。工艺流程要考虑的包括：工件的材料，要求的几何形状，表面的光洁度及工差等。各种工艺流程有3个基本要素：材料、能量、信息即工艺过程就是一种霉烂的加工过程、能量转化过程或信息的变化过程。主讲的唐老师介绍了一些质量减少工艺的典型例子。主要有：①车削：主要加工各种内外轴向截面形状的圆柱形零件。②铣削：主要加工各种不同几何形状的零件。③钻削：主要加工各种不同形状的孔。④刨削：主要加工各种不同大型水平、垂直或倾斜表面。⑤磨削：加工各种圆柱内外表面平面。⑥电火花：主要加工各种模具型腔与凹槽。⑦剪切：主要加工各种板料的裁剪。
参观器件加工车间。结合上课内容，对各种器件的加工工艺有了更深入的了解。在带队师傅的讲解下了解了车间的总体情况，在这其中看到了我们未曾看到过的器件加工技术通过与主管仪器的师傅的交流大致明白了它的主要技术用途，同时也了解了一些更精密的测量仪器。
7月19日 第四讲，全面介绍了质量管理体系。全面质量管理的基本指导思想：①设计②制造③管理④用数据说话。主讲的老师引用了长虹本身的情况。长虹为桂北战术导弹厂，八0一厂，2004年后成为汽配公司，为五菱等多家汽车公司生产零件，这其中就涉及到市场的营销调研，设计和产品开发的规范编制，工艺策划和开发，生产制造以及检验试验和检查，硬件的质量环，销售与售后服务等环节。主讲的老师还着重强调了质量管理对一个企业对个公司的生存、发展起到了至关重要的作用。
参观了管切割机、焊接机和直筒变形机。这一部分的内容与我们的专业知识有紧密的联系，这些大部分都用到了PLC的技术。主管机器的师傅介绍说这些仪器精度较高而且效率高，一个普通的工人能很快的熟练掌握，但现在还处于半自动阶段，还不能完全做到全自动，希望我们大学生能在这方面多多研究，争取能研制出全自动的设备。
7月20日 第五讲，主要内容是数控机床与加工技术。主要的工作原理是将加工程序输入到数控系统后数控系统对数据进行运算，处理并向伺服装置发出指令。伺服装置接到指令后驱动执行元件，执行元件带动滚珠丝杠旋转使机床沿各轴运行。同时介绍了数控机床加工技术的一些主要特点和分类方法以及具体分类。在系统的发展方面，国外比较有名的有飞迪亚、发格、西门子、海德汉、三菱等，国内则有广数、广泰、华中、清华通用、仁和等。同时主讲老师还着重介绍了数控技术的应用，如电火花线切割、激光焊接机、火焰切割机、水切割机等。
7月21日 第六讲，主讲的曲老师主要讲到了金属铸造方面的知识。通过听讲我对金属材料、金属的分类特点有了更深入的了解。
曲老师着重讲解了铸造工艺。铸造工艺就是把液态合金浇入铸型获得铸件的工艺方法。其中很重要的工序有热处理。热处理：将固态金属在一定的介质中加热、冷却获得一定的机械性能的工艺方法。有主要的两个方面：表面热处理和化学热处理。工艺方面还有四把火：正火、退火、淬火、回火。其基本的过程是：下料、淬火回火、精加工、淬火回火、精加工、入库。
参观了浇铸车间和汽车零件装配车间。其中浇铸车间为铅浇铸和钢浇铸。在生产车间里我们看到了正在不停运转的全自动浇铸设备。透过玻璃可以清楚的看到机器铸头的工作情况，真的可以说得上是又快又准。在汽车零件装配车间，我们看到了成批的待装配的汽车零件，据带队的师傅介绍这些主要的都是汽车的刹车零部件，都是适合当前汽车的液压刹车技术，像五凌汽车都有用到。
为期1周的实习结束了，在这期间我们在多个厂房和车间进行参观了实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。
在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业学习过程中，要注重其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。
在参观学习中，在专业人员指导下，通过见习产品的设计、生产及开发等环节，收获了很多课堂上学不到的知识和技能。概括起来有以下几方面：
1.对当代机械工业的发展概况有了更多的了解，对一些机械产品的生产目的、生产程序及产品供求情况有了初步的了解。
2.了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。
3.了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。
在实习过程中，我不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我认识到了企业科学的管理，特别是.对企业文化的重要性有了更深的认识。企业文化对一个企业的发展非常的重要，可以说企业文化是重要的战略财富，是创造竞争优势的来源。在现实当中，知名的企业都存在一些共同的特征——鲜明的企业文化。共同的价值观、共同的期望和共同的行为准则为公司企业设定了一种氛围成为吸引、保留和激励员工工作的不可缺少的部分，是公司企业能不断创新发展的基本保证。结合长虹本身的情况，我们可以看到，是长虹优秀的企业文化让长虹能够不断的向前发展。
本次实习让我亲身感受到了所学知识与实际应用的结合，以及理论与实际的相结合的差距，让我大开眼界，同时也让我看到了自己身上的不足。可以说这次生产实习是对所学知识的一次出审。这次生产实习不仅扩大了我们的知识面也锻炼我们的观察能力及知识运用能力，对于我们以后的学习、就业都是很有用的。在短短的一个星期中，真正的接触了社会，使我们对社会有了更多的了解和认识的，对我们以后走向社会起到了过渡作用，也我们对未来充满了信心。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。可以说这次生产实习达到了预期的目的。
1．柳州市数控机床研究所科研、生产经营、装备、经济实力等情况 柳州市数控机床研究所前身为柳州市机床厂，1960年以来一直从事车床生产，是机械工业部定点生产车床企业，其中C630系列车床产销量曾名列全国前五名，车床系列产品远销东南亚、中东国家。工厂具有极强的生产制造能力，有各种机械加工设备1000多台套，具有年产车床1000台的生产能力。不但具有车、钳、刨、铣、镗等加工能力，而且还具有齿轮、花键、大型工件、专机、刀具、模具的制造及热处理能力。1998年工厂通过ISO9002质量体系认证，具有良好的质量保证体系，是国家一级计量单位。2000多平方米质量中心装备有长度计量、理化、金相、齿形测量、三坐标测量仪等各种检测手段，为稳定质量提供了强有力的保证。并有一支反应快、素质高、维修经验丰富的售后服务队伍，能为用户提供及时、周全的服务。 柳州市数控机床研究所位于柳州高新技术开发区，厂区占地100亩，建筑面积30000平方米，现有职工500余人，其中高级技术人员50人，拥有固定资产5000多万元，主导产品：C630系列车床、CK6136、CK630、CK6163、CK6132、CW6163、C8450-1轧辊车床、环保设备、铝塑复合管及设备。 柳州市数控机床研究所设置有研发中心、装配二车间等研发机构，有技术人员50多人，已经成功研发了C630-1C× 12米普通车床、CK6120、CK6132、CK6136、CJK630、CJK6163等数控车床；VMC650、VMC850B、VMC1060、VMC1370、VMC1580、VMC1890系列加工中心。目前正在研发2010年柳州市机械及机电一体化产业关键技术攻关项目：多功能五轴联动机床后置处理软件开发，2010年广西千亿元产业重大科技攻关工程项目：VMC850F五轴联动立式加工中心研制及产业化示范等项目。 庞则波(847576446) 20:36:02 1．柳州长虹机器制造公司基本情况介绍 柳州长虹机器制造公司（航天二院八○一厂）地处柳州市石碑坪镇，占地面积173万余平方米，建筑面积近27万平方米，拥有资产30389万元，其中固定资产19524万元。在岗员工1668人，其中工程技术人员人员346人，高级技术职称69人，中级技术职称171人。2010年，完成工业总产值61571万元，实现经营收入57838万元。实现利润万元。 公司拥有生产设备1558台，其中大型设备25台，高精度设备30台，数控机床39台；仪器仪表1078台，其中进口仪器390台，精密仪器105台。公司是国家一级计量单位。1998年公司军、民品质量体系通过了ISO9000认证。 柳州市数控机床研究所是中国航天科工集团公司第二研究院柳州长虹机器制造公司（航天二院八○一厂）属下的国有全资子公司，于2007年7月20日由原长虹机床设备厂和柳州市科技局下属数控机床研究所改制后合并而成的专业开发生产金属切削机床的企业。本企业注册资金为1000万元。 柳州市数控机床研究所（以下简称数控所）位于柳州高新技术开发区，拥有固定资产5000多万元，占地40多亩，建筑面积20000平方米，现有职工300余人，其中、高级技术人员50人。数控所设置研发中心、数控机床装配车间，配置人员60人，从事新产品研发和试制。近三年以来，数控所承担柳州市科技开发项目5项，全部按计划完成。2010年数控所完成工业总产值3572万元，销售收入3659万元，利润9万元。 数控所主导产品有： 1、数控车床： CK6120、CK6132、CK6136、CJK630。 2、普通车床：C630-1C系列车床。 3、立式加工中心：VMC640、VMC750、VMC850B、VMC1060、VMC1270、VMC1370、VMC1580、VMC1890。 这些产品都已批量生产，通过长期建立的完善销售网络推向全国市场。 数控所经过50多年的积累，在机床行业中享有较高的知名度。经过多年的建设，数控所建立了完善的销售网络，主要市场为江苏、浙江、湖南、湖北、河南、广西，特别是在广西占有较大市场份额，占有同类产品销售额60%以上。

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我就参考的这些，整理的是手些的，你看看能不能用的上哈
实习总结
大学三年级，我们已进入学习专业课，为了进一步对专业知识与实践结合，便开展认识实习。认识实习其实也不能完整的学到一些专业知识，但是作为一次大学生与实际环境的直接接触，而且是第一次，必将对以后的专业学习乃至个人发展都将有所帮助。
通过实习，不仅让我获得了自动化的基础知识,了解自动生产一般操作过程、生产方式和工艺过程,熟悉了主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、安全操作技术，而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了实践能力,培养了向工人及现场技术人员学习的工程素质。在专业方面：巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关知识，并为后续专业课的学习作必要的知识准备；通过实习，学习本专业的实际生产操作技能，了解更多的专业技术知识及应用状况，拓宽专业知识面;培养学生理论联系实际的工作作风，树立安全第一的生产观念，提高分析问题、解决问题的独立工作能力；通过实习，加深学生对专业的理解和认识，为进一步开展专业课程的学习创造条件。实习报告主要包括三部分：1、实习机构介绍 2、实习方式内容 3、实习心得体会
电气与电子工程系毕业实习报告实习时间：平煤集团天力有限责任公司吴寨矿，鲍店煤矿自86年投产地理位置优越，交通十分便利。该矿是我国自行设计和施工的年产300万吨的大型现代化矿井，并配有年入洗量300万吨的洗煤厂，目前实际年产量达到636万吨，洗精煤达到361万吨。
一、实习目的： 1、毕业实习是我们大学期间的非常重要一部分，通过实习使我们对电气工程及其自动化专业知识有了更进一步的掌握，使我们的理论知识和生产实践相结合，把知识应用与实践，在实践中巩固知识，为马上要走上工作岗位的我们能更快地适应自己的工作做好的铺垫。 2、通过毕业实习，我们要切实了解现实工作与在学校理论学习的不同思路，不同方法，我们要以新的面貌、新的姿态、新的思维方式，最快地融入工作，适应工作的要求。 3、毕业实习的过程中，我们不仅要看到理论与现实的差距，更要看到它们的联系，看到两者的重要性，我们不能放弃任何一个，在马上要离开学校的时候，我们仍然不能放弃理论，反而要在现场工作中加强理论学习。 4、认识到严格服从领导指挥，按时上下班，坚守岗位和敬业精神的重要性，为毕业后的工作打下良好基础。
二、实习内容第一部分 电气安全管理一、工厂电力线路的安全检查电力线路是电力系统的重要组成部分，担负着输送电能的重要任务。但目前在部分工厂中，往往对电力线路的安全检查和运行维护重视不够，导致个别区段的电力线路的安全性降低，增大了发生电气事故的可能性。因此，加强工厂电力线路的安全检查是非常必要的（一）、架空线路的安全检查对厂区架空线路，一般要求每月进行1次安全检查。如遇大风大雨及发生故障等特殊情况时，还需临时增加安全检查次数。架空线路的安全检查应重点检查以下项目：
1、电线杆子有无倾斜、变形、腐朽、损坏及基础下沉等现象。 2、沿线路的地面是否堆放有易燃易爆和强腐蚀性物质。 3、沿线路周围，有无危险建筑物。应尽可能保证在雷雨季节和大风季节里，这些建筑物不致对线路造成损坏。 4、线路上有无树枝、风筝等杂物悬挂。 5、拉线和板桩是否完好，绑托线是否紧固可靠。 6、导线的接头是否接触良好，有无过热发红、严重老化、腐蚀或断脱现象；绝缘子有无污损和放电现象。 7、避雷接地装置是否良好，接地线有无锈断情况。在雷雨季节到来之前，应重点检查。
（二）、电缆线路的安全检查电缆线路一般是敷设在地下的，要做好电缆的安全运行与检查工作，就必须全面了解电缆的敷设方式、结构布置、走线方向及电缆头位置等。对电缆线路一般要求每季度进行1次安全检查，并应经常监视其负荷大小和发热情况。如遇大雨、洪水等特殊情况及发生故障时，还须临时增加安全检查次数。电缆线路的安全检查应重点检查以下项目： 1、电缆终端及瓷套管有无破损及放电痕迹。对填充电缆胶（油）的电缆终端头，还应检查有无漏油溢胶现象。 2、对明敷的电缆，应检查电缆外表有无锈蚀、损伤，沿线挂钩或支架有无脱落，线路上及附近有无堆放易燃易爆及强腐蚀性物质。 3、对暗设及埋地的电缆，应检查沿线的盖板和其它覆盖物是否完好，有无挖掘痕迹，路线标是否完整。 4、电缆沟内有无积水或渗水现象，是否堆有杂物及易燃易爆物品。 5、线路上各种接地是否良好，有无松动、断股和锈蚀现象。（三）、车间配电线路的安全检查要搞好车间配电线路的安全检查工作，也必须全面了解车间配电线路的布线情况、结构形式、导线型号规格及配电箱和开关的位置等，并了解车间负荷的大小及车间变电室的情况。对车间配电线路，有专门的维护电工时，一般要求每周进行1次安全检查，其检查项目如下： 1、检查导线的发热情况。 2、检查线路的负荷情况。 3、检查配电箱、分线盒、开关、熔断器、母线槽及接地接零装置等的运行情况，着重检查母线接头有无氧化、过热变色和腐蚀等情况，接线有无松脱、放电和烧毛的现象，螺栓是否紧固。 4、检查线路上及线路周围有无影响线路安全运行的异常情况。绝对禁止在绝缘导线上悬挂物体，禁止在线路旁堆放易燃易爆物品。 5、对敷设在潮湿、有腐蚀性物体的场所的线路，要定期对绝缘进行检查，绝缘电阻一般不得低于0.5ΜΩ。
二、变电所的运行发展及其管理做好变电所的运行管理工作，是实现安全、可靠、经济、合理供电的重要保证。因此，变电必须备有与现场实际情况相符合的运行规章制度，交由值班人员学习并严格遵守执行，以确保安全生产。（一）运行制度 1.交接班制度交接班工作必须严肃、认真进行。交接班人员应严格按规定履行交接班手续，具体内容和要求如下。（1）交班人员应详细填写各项记录，并做好环境卫生工作；遇有操作或工作任务时，应主动为下班做好准备工作。（2）交班人员应将下列情况做详尽介绍：1.所管辖的设备运行方式，变更修饰情况，设备缺陷，事故处理，上级通知及其它有关事项；2.工具仪表、备品备件、钥匙等是否齐全完整。（3）接班人员应认真听取交接内容，核对模拟图板和现场运行方式是否相符。交接完毕，双方应在交接班记录簿上签名。（4）交接班时，应尽量避免倒闸操作和许可工作。在交接中发生事故或异常运行情况时，须立即停止交接，原则上应由交班人员负责处理，接班人员应主动协助处理。当事故处理告一段落时，再继续办理交接班手续。（5）若遇接班者有醉酒或精神失常情况时，交班人员应拒绝交接，并迅速报告上级领导，做出适当安排。 2、巡回检查制度为了掌握、监视设备运行状况，及时发现异常和缺陷，对所内运行及备用设备，应进行定期和特殊巡视制度，并在实践中不断加以修订改进。（1）巡视周期。有人值班的变电所每小时巡视一次，无人值班的变电所每四小时至少巡视一次，车间变电所每班巡视一次。特殊巡视按需要进行。（2）定期巡视项目。 1）注油设备油面是否适当，油色是否清晰，有无渗漏。 2）瓷绝缘子有无破碎和放电现象。 3）各连接点有无过热现象。 4）变压器及旋转电机的声音、温度是否正常。 5）变压器的冷却装置运行是否正常。 6）电容器有无异声及外壳是否有变形膨胀等现象。 7）电力电缆终端盒有无渗漏油现象。 8）各种信号指示是否正常，二次回路的断路器、隔离开关位置是否正确。 9）继电保护及自动装置压板位置是否正确。 10）仪表指示是否正常，指针有无弯曲、卡涩现象；电度表有无停走或倒走现象。 11）直流母线电压及浮充电流是否适当。 12）蓄电池的液面是否适当，极板颜色是否正常，有无生盐、弯曲、断裂、泡胀及局部短路现象。 13）设备缺陷有无发展变化。（3）特殊巡视项目。 1）大风来临前，检查周围杂物，防止杂物吹上设备；大风时，注意室外软导线风偏后相间及对地距离是否过小。 2）雷电后，检查瓷绝缘有无放电痕迹，避雷器、避雷针是否放电、雷电计数器是否动作。 3）在雾、雨、雪等气象时，应注意观察瓷绝缘放电情况。 4）重负荷时，检查触头、接头有无过热现象。 5）发生异常运行情况时，查看电压、电流及继电保护动作情况。 6）夜间熄灯巡视，检查瓷绝缘有无放电闪络现象、连接点处有无过热发红现象。（4）巡视时应遵守的安全规定。 1）巡视高压配电装置一般应两人一起进行，经考试合格并由单位领导批准的人员允许单独巡视高压设备。巡视配电装置、进出高压室时，必须随手把门关好。 2）巡视高压设备时，不得移开或越过遮栏，并不准进行任何操作；若有必要移动遮栏时，必须有监护人在场，并保持下列安全距离： 10kV及以下 0.7m 35Kv 1m 3）高压设备的导电部分发生接地故障时，在室内不得接近故障点4m以内，在室外不得接近故障点8m以内。进入上述范围的人员必须穿绝缘靴，接触设备的外壳和构架时，应戴绝缘手套。 3、设备缺陷管理制度保证设备经常处于良好的技术状态是确保安全运行的重要环节之一。为了全面掌握设备的健康状况，应在发现设备缺陷时，尽快加以消除，努力做到防患于未然。同时，也是为安排设备的检修及试验等工作计划提供依据，必须认真执行以下设备缺陷管理制度。（1）凡是已投入运行或备用的各个电压等级的电气设备，包括电气一次回路及二次回路设备、防雷装置、通信设备、配电装置构架及房屋建筑，均属设备缺陷管理范围。（2）按对供、用电安全的威胁程度，缺陷可分为I、II、III三类：両类缺陷是紧急缺陷，它是指可能发生人身伤亡、大面积停电、主设备损坏或造成有政治影响的停电事故者，这种缺陷性质严重、情况危急，必须立即处理；?II类缺陷是重大缺陷，它是指设备尚可继续运行，但情况严重，已影响设备出力，不能满足系统正常运行之需要，或短期内会发生事故，威胁安全运行者；?III类缺陷为一般缺陷，它性质一般、情况轻微，暂时不危及安全运行，可列入计划进行处理者。发现缺陷后，应认真分析产生缺陷的原因，并根据其性质和情况予以处理。发现紧急缺陷后，应立即设法停电进行处理。同时，要向本单位电气负责人和供电局调度汇报。发现重大缺陷后，应向电气负责人汇报，尽可能及时处理；如不能立即处理，务必在一星期内安排计划进行处理。发现一般缺陷后，不论其是否影响安全，均应积极处理。对存在困难无法自行处理的缺陷，应向电气负责人汇报，将其纳入计划检修中予以消除。任何缺陷发现和消除后都应及时、正确地记入缺陷记录簿中。缺陷记录的主要内容应包括：设备名称和编号、缺陷主要情况、缺陷分类归属、发现者姓名和日期、处理方案、处理结果、处理者姓名和日期等。电气负责人应定期召集有关人员开会，对设备缺陷产生的原因、发展的规律、最佳处理方法及预防措施等进行分析和研究，以不断提高运行管理水平。 4、场地环境管理制度（1）要坚持文明生产，定期清扫、整理，经常保持场地环境的清洁卫生和整齐美观。（2）消防设施应固定安放在便于取用的位置。（3）设备操作通道和巡视走道上必须随时保证畅通无阻，严禁堆放杂物。（4）控制室、开关室、电容器室、蓄电池室等房屋建筑应定期进行维修，达到“四防一通”（防火、防雨雪、防汛、防小动物的侵入及保持通风良好）的要求。（5）电缆沟盖板应完整无缺；电缆沟内应无积水。（6）室外要经常清除杂草，设备区内严禁栽培高杆或爬藤植物，如因绿化需要则以灌木为宜，而且应经常修剪。（7）机动车辆（如起重吊车）必须经电气负责人批准后方可驶入变电所区域内。进行作业前落实好安全措施，作业中应始终与设备有电部分保持足够的安全距离，并设专人监护。（二）、技术管理技术管理是变电所管理的一个重要方面。通过技术管理可使运行人员有章可循，并便于积累资料和运行事故分析，有利于提高运行人员的技术管理水平，保证设备安全运行。技术管理应做好以下几项工作。 1、收集和建立设备档案（1）原始资料，如变电所设计书（包括电气和土建设施）、设计产品说明书、验收记录、起动方案和存在的问题。（2）一、二次接线及专业资料（包括展开图、屏面布置图、接线图、继电保护装置整定书等）。（3）设备台帐（包括设备规范和性能等。（4）设备检修报告、试验报告、继电保护检验报告。（5）绝缘油简化试验报告、色谱分析报告。（6）负荷资料。（7）设备缺陷记录及分析资料。（8）安全记录（包括事故和异常情况记载）。（9）运行分析记录。（10）运行工作计划及月报。（11）设备定期评级资料。 2、应建立和保存的规程应保存部颁的《电业安全工作规程》；《变压器运行规程》；《电力电缆运行规程》；《电气设备交接试验规程》；《变电运行规程》和本所的事故处理规程。 3、应具备的技术图纸有防雷保护图、接地装置图、土建图、铁件加工图和设备绝缘监督图。 4、应挂示的图表应挂示一次系统模拟图、主变压器接头及运行位置图、变电所巡视检查路线图、设备定级及缺陷揭示表、继电保护定值表、变电所季度工作计划表、有权签发工作票人员名单表、设备分工管理表和清洁工作区域划分图。 5、应有记录簿应有值班工作日记簿、值班操作记录簿、工作票登记簿、设备缺陷记录簿、电气试验现场记录簿、继电保护工作记录簿、断路器动作记录簿、蓄电池维护记录簿、蓄电池测量记录簿、雷电活动记录簿、上级文件登记及上级指示记录簿、事故及异常情况记录簿、安全情况记录簿和外来人员出入登记簿。 C.电气设备交接试验与验收对于新建的变电所或新安装和大修后的电气设备，都要按规定进行交接试验，用户单位要与试验部门办理交接验收手续。交接验收的项目有：竣工的工程是否符合设计；工程质量是否符合规定要求；调整试验项目及其结果是否符合电气设备交接试验标准；各项技术资料是否齐全等。对电气设备进行交接试验，是检验新安装或大修后电气设备性能是否符合有关技术标准的规定，判定新安装的电气设备在运输和安装施工的过程中是否遭受绝缘损伤或其性能是滞发生变化，或者判定设备大修后其修理部位的质量是滞符合要求。至于正在运行中的电气设备，则按规定周期进行例行的试验，即预防性试验。通过预防性试验可以及时发现电气设备内部隐藏的缺陷，配合检修加以消除，以避免设备绝缘在运行中损坏，造成停电甚至发生严重烧坏设备的事故。在电气交接试验中，对一次高压设备主要是进行绝缘试验（如绝缘电阻、泄漏电流、绝缘介质的介质损耗正切值tg(和油中气体色谱分析等试验）和特性试验（如变压器的直流电阻、变比、连接组别以及断路器的接触电阻、分合闸时间和速度特性等试验）；对二次回路主要是对继电保护装置、自动装置及仪表进行试验和绝缘电阻测试。电气设备的交接试验一般是由电业部门负责，要求符合《电气设备交接试验规程》。第二部分 煤矿机电安全 1、煤矿五大自然灾害 、瓦斯的主要成分、瓦斯爆炸条件（1）水、火、瓦斯、煤尘、顶板是煤矿的五大自然灾害。（2）瓦斯的主要成分是甲烷（CH4），俗称沼气，此外还有氮气、一氧化碳、硫化氢等，瓦斯中甲烷含量一般在83%以上。（3）瓦斯爆炸的三个条件是：a、瓦斯达到一定的浓度，一般为5%-16%，低于5%或高于16%只能燃烧。但当混合气体中有煤尘时，会使爆炸下限下降，这是因为煤尘在300-400℃时能释放出大量可燃气体。b、有火源，一般温度在650-750℃之间c、氧气含量，混合气体中氧气含量在12%以上时就有可能引起瓦斯爆炸。 2、矿用电气设备防爆的重要性电气设备在正常运行或故障状态下可能出现火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有一定能量，可以成为点燃矿井瓦斯和煤尘的点火源。大量统计资料表明，电火源是井下瓦斯爆炸的主要点火源，约占50%左右。而且随着煤矿井下电气化程度的提高及井下电气设备电压等级的提高，电气设备的事故更易发生，因此搞好电气设备的防爆，对防止瓦斯、煤尘爆炸具有十分重要的意义。 3、矿用电气设备防爆的基本措施（1）采用间隔隔爆技术，比如我们使用的防爆开关，把正常运行或故障状态下可能引爆瓦斯或煤尘的电气设备置于坚固的具有隔爆结构的外壳内，当隔爆外壳内发生爆炸时不会引起外壳外部瓦斯或煤尘的爆炸。（2）采用本质安全技术，其特点就是限制热源的热量，使本质安全型设备在事故或故障状态下所产生的电火花不能点燃瓦斯或煤尘，但这种防爆技术只适用于“弱电”系统。（3）采用增加安全程度的措施，主要依靠提高设备设备的安全程度，降低故障率，从而防止电弧、火花或危险温度的产生。（4）采用快速断电技术，又叫超前断电技术，其特点是采取可靠的自动快速切断故障电流的措施，使可能产生的电火花或电弧存在的时间小于点燃瓦斯或煤尘所需要的最小时间。瓦斯爆炸的感应期一般为10ms以上，煤尘爆炸的感应期一般为40-250ms。 4、 隔爆性能的保证（1）隔爆结构要符合要求，隔爆结合面的长度和间隙直接关系着隔爆外壳的隔爆性能，只要宽度设计适当，在爆炸压力作用下，结合面的瞬间和残余变形都不会影响隔爆间隙。隔爆面要求清洁等，隔爆面的粗糙度也应符合要求。（2）隔爆面要有防锈措施，如电镀、硫化等，但不准涂漆，因为油漆在高温作用下易分解，使得结合面间隙变大，影响隔爆外壳的隔爆性能。（3）隔爆面之间的紧固及防松。（4）联锁和警告标志的设置。 5、短路故障的预防目前我们国家生产的电气设备，其外壳强度和隔爆参数都是根据小功率点火源引爆瓦斯的试验制定的，当外壳内发生弧光短路时，其防爆性能就得不到保障，因此，对电气设备应尽量避免内部发生短路故障，所以说，经常性的对电气设备进行预防性检修和合理的对电气设备的保护进行整定是预防电气设备故障最有效的方法。 6、停电检修制度为了预防人身触电，在检修和拆装电气设备时严禁带电操作，在停、送电及施工过程中严格遵守停送电制度、工作票制度、工作许可制度和《煤矿安全规程》的有关规定，主要应做到如下几点：（1）停送电人员必须懂得安全生产知识和熟悉电气设备，并取得合格证；（2）停电工作前，对受影响的单位和地点必须办理停电手续，取得批准后，凭停电操作票进行停电操作；（3）停电后，必须在控制开关上悬挂有“有人工作，不得送电”停电牌，除停电人员外，其他人不得摘下此牌；（4）禁止乘全矿停电、部分停电或事故停电机会，未办停电手续就触动电气设备进行检修或拆装；（5）因停电而影响通风的地点，停电前需经瓦检员检查瓦斯，恢复送电前必须检查瓦斯，经许可后方可送电；（6）停电后，检修工作开始前，必须以相应的验电笔验电、放电，并将导体接地（在可能聚集瓦斯的地方，必须检查瓦斯浓度在1%以下时才准放电）；（7）交接班时，如检修工作未完成，必须将停电情况及未完成的工作在现场向下一班交待清楚；（8）检修完毕恢复送电时，必须由原来悬挂停电牌并参加检修的人员取下停电牌，然后才准合闸送，严禁由别人约时送电；（9）如有两组以上人员在同一条线路上工作时，应各自悬挂自己的停电牌，一组工作完毕后，有其它停电牌未摘除时，绝对禁止合闸送电。 7、煤矿井下供电中的三专两闭锁煤矿井下供电中，三专是由采区变电所用单独的变压器、开关、电缆线路供电，不分接其它载荷，目的是提高局部通风机的供电可靠性，减少其他因素对通风机的干扰。瓦斯电闭锁是指掘进工作面中设置的瓦斯检测仪当探测到瓦斯超过规定浓度时，具有可自动停掉动力电源，只有瓦斯降低到规定限度（甲烷1%，二氧化碳1.5%）以下时方可送电的闭锁装置；风电闭锁是指只有在通风机正常通风的条件下，掘进工作面的动力电源才能正式送电。一旦停风，工作面内动力电源切断。人员及时撤出。 8、矿井电气设备的漏电保护有哪些方式？矿井电气设备的漏电保护从原理上看常见的不外为以下三种：（1）附加直流电源的保护方式（2）零序电压保护方式（3）零序电流保护方式 9、漏电闭琐漏电闭琐是指供电系统的开关内所设的一种保护装置，用以对未送电的干线或分支线的对地绝缘状态进行监视。当被监视的对地绝缘电阻下降到闭锁继电器动作电阻以下时，漏电闭锁继电器动作，是相应的电气设备不能送电。国产采区供电设备的漏电闭锁植一般按漏电动作值的2倍进行整定。 10、保护接地将电气设备正常时不带电、但可能带有危险电压的金属外壳、构架等与埋设在地下的接地极用金属线连起来，以减少漏电时金属外壳对地的电压的设施叫保护接地。 11、设置局部接地极、局部接地极及主接地极设置的要求局部接地极可设置水沟内或附近的潮湿处，设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不不小于3mm的钢板或具有同等钢管制成。埋设在水沟以外地点的接地极可以使用镀锌铁管，但管径不得小于35mm，长度不得小于1.5m，管子上至少要钻20个不小于5mm的透眼，并埋设在潮湿的地方。主接地极应在主、副水仓中各设一块，主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不小于0.75m2，厚度不小于5mm。 12、形成接地网作用井下各种电气设备即使单独设置了保护接地装置，电阻很难达到2欧姆，但也不能完全消除触电或电火花。如果两台用电设备的不同相发生碰壳时，则两台设备带有接触电压，设接地电阻相同，为线电压的1/2，比如线电压为660V，则接触电压为330V，远超出安全电压，对人身触电和引起瓦斯事故是危险的。通过电缆的接地线或铠装电缆的金属护套把分布在井下各地的电气设备的金属外壳进行电气上的连接，这样就把局部接地极并联起来，形成总接地网，不仅降低了电阻，而且也防止了不同电气设备不同相碰壳时的接地所带来的危险。因为在这种情况下发生不同相碰壳时相当于电网两相短路，所以两台设备的过电流保护都应跳闸切断电源。 13、《煤矿安全规程》对井下接地母线，接地连接线的截面的规定连接主接地极的导线叫接地母线，应用截面不小于50mm2铜线或截面不小于100 mm2的镀锌铁线或厚度不小于4mm、截面不小于100 mm2的扁钢。电气设备的外壳同接地母线或局部接地极的连接，应用截面不小于25 mm2的铜线，截面不小于50mm2镀锌铁线或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢。第三部分 井下电气防爆技术一、 煤矿井下工作条件对电气设备的要求 1、井下环境潮湿，有的地方还有淋水，因此电气设备要求防滴（溅），隔爆外壳及隔爆结合面要求防锈蚀，电气绝缘材料要求耐潮。此外，井下温度高，故还应对矿用电气设备的绝缘性能进行湿热试验。 2、井下常有煤、岩石冒落、片帮，运动设备的拉、挂、碰、撞，易使设备受损坏，因此要求电气设备具有坚固的外壳。 3、井下采掘工作面经常移动，电气设备也将随着移动，因此要求电气设备选材和结构应便于搬运。 4、井下工作繁重、负荷变化大，因此要求电气设备运行可靠，有一定过负荷能力。 5、井下空间狭窄，照明不足，因此要求电气设备体积小、操作简单、维护方便。 6、井下存在着沼气、煤尘等爆炸性混合物，因此要求使用在爆炸性环境的电气设备具有防爆性。二、防爆电气设备的形式为了使防爆电气设备的设计、制造标准化，便于检修、使用和维修，我国已制订了完整的防爆电气设备的国家标准， 1、隔爆型电气设备 具有隔爆外壳的电气设备称为隔爆型电气设备。特点是具有耐爆性和不传爆性2、增安型电气设备 正常运行条件（是指该设备在电气、机械上符合设计规范的要求，并在制造厂规定的限度内使用）下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的高温的电气设备，称为增安型电气设备3、本质安全型电气设备 全部电路均为本质安全电路，是指规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应都不能点燃规定的爆炸混合物的电路。该类电气设备称为本质安全型电气设备。4、正压型电气设备 具有正压外壳的电气设备称为正压型设备。正压外壳是指向外壳内通入保护性气体，保持内部保护性气体的压力高于周围爆炸性环境的压力，以阻止外部爆炸性混合物进入壳内的外壳。5、充油型电气设备 将全部部件或可能产生电火花和过热的部分部件浸在油内，使其不能点燃油面以上或壳外的爆炸性混合物的电气设备称为充有型电气设备。6、充砂型电气设备 外壳内部充填砂粒材料，使其在规定条件下外壳内产生的电弧、传播的火焰、壳臂或砂粒材料表面的过热温度均不能引燃该型设备周围的爆炸性混合物的电气设备称为充砂型电气设备。7、浇封型电气设备 将电气设备或部件浇封在浇封剂中，使在正常运行和认为的过载、故障下不能点燃周围爆炸性混合物的设备称为浇封型电气设备。8、无火花型电气设备 在正常运行条件下不会点燃周围爆炸性混合物，且一般不会发生有点燃作用故障的电气设备称为无火花型电气设备。标志符号为“n” 9、气密型电气设备 具有气密外壳的电气设备称为气密型电气设备。 10、 特殊型电气设备 凡在结构上不属于上述基本防爆类型，或上述基本防爆型的组合，而采取其他特殊措施经充分试验又确实证明具有防止引燃爆炸性混合物能力的电气设备称为特殊型电气设备。。 11、 矿用一般型 是一种煤矿用的非隔爆设备，用于无瓦斯爆炸危险的场所，基本要求：外客坚固，封闭能防止从外部直接触及带电部分，防滴、防溅、防潮性能良好，有电缆引入装置。并能防止电缆扭转、拔脱损伤，开关手柄和门盖有连锁装置。

急求一份在电器公司实习的岗位实习报告

给以几句万金油吧，就是所有实习报告都能用的，因为专业不对口，我不知道你需要那些专业术语。
XXX同志在我公司实习期间，表现良好，认真负责，工作上态度严谨，虚心学习，不懂的地方虚心请教，在实习期间能熟练运用在校所学知识在其工作岗位上。
其他的你在加一些你们专业的

求一份机电一体化专业的顶岗实习报告， 我做的是电工 ，字数在8000字左右拜托各位了 3Q

豹纹男？嘿嘿，自己随便去网上搜索点就OK了， 用不了8000字，我交的时候就A4两页就行 密哥教你的最好方法就是ctrl+c和ctrl+v 哈哈......

求一份5000字的计算机的实习报告。紧急

暑假已经结束,我在中国计算机报(后简称中计报)的实习也划上了一个完美的句号.第一次感觉到暑假过得这么的快,也是第一次感觉到暑假过得是这样的充实.已经习惯了早上7点起床,不再是因为假期而生活懒散,赶车,上班,感觉到自己的步伐不自觉得再加快.慢慢地,已经开始喜欢上了这种朝九晚五的生活,暑假前还打算考研的我,那时还担心自己很难适应社会,觉得需要在学校多充一下电.实习过后,自己的人生计划也开始有了很大的变化,现在觉得希望尽快融入社会.
对于在中计报的实习,我将分开几个部分讲一下自己的感受.由于感受太多,写起来可能会有一些没有章节感,不过确实是自己的真实感受.
公司介绍
首先,介绍一下中计报吧.说到中计报,就得先说说它的总公司-赛迪集团.作为信息产业部直属的,中国规模最大,实力最强,影响最为广泛的信息服务机构,赛迪集团控股赛迪传媒,赛迪顾问两大上市公司,是目前国内惟一拥有上市公司的信息服务集团,年营业额近十亿元.集团现拥有以《中国计算机报》,《中国电子报》为龙头的传媒业务集团,以赛迪顾问为龙头的咨询业务集团,以中国软件评测中心,赛迪评测为龙头的评测业务集团,和以赛迪时代为龙头的信息技术业务集团四大块业务,形成了门类齐全,专注IT的综合信息服务体系.同时,赛迪集团还充分发挥第三方机构的作用,通过中国计算机行业协会,中国计算机用户协会,中国软件行业协会 ,中国半导体行业协会,中国信息产业商会,中国信息化推进联盟等挂靠于赛迪集团的国家级行业协会,承担着协调行业发展,规范行业竞争的功能.
《中国计算机报》是信息产业部主管,中国电子信息产业发展研究院(CCID)主办的中国权威IT传媒,国内A板上市第一IT媒体.《中国计算机报》始终坚持"服务读者,服务产业"两个上帝的服务理念,遵循"质量,服务,创新"的办报方针,凭借编辑,广告,发行,活动 "四驾马车" 的运营模式和"五位一体"的客户服务体系,形成独具服务优势的"7+5+X"IT知识产品系列,全面服务于广大客户和读者.
《中国计算机报》一周双刊,300余版.每周一出版《要闻》,《中国信息化》,《网络与通信》,《产品与应用》,《软件与服务》,《渠道与市场》六本主刊,强势覆盖企业级市场,时刻为读者解读信息中国的每一精彩瞬间.每周三出版的《电脑工程师》顺应读者需求和IT大众化趋势,为读者奉献面向数字时代消费的先锋媒体.遍布华东,华南,西南,东北,西北的五大地方专刊是《中计报》伸向区域市场的快捷服务通道,凭借品牌优势,平台优势和快捷翔实的精彩报道,成为区域市场中最受欢迎的IT专业媒体.系列化定期出版的特刊专刊提升了针对细分市场的定向服务能力,彰显IT大报的特色与实力.
2,如何进入中计报实习
其实如何找到实习的机会,特别是一些著名的企业的实习职位,我也没有很大的经验.因为对我来说,在进入实习之前,我就已经开始和他们接触过很多,差不多也是一个老熟人了.作为学院学生会的外联部长,由我牵线,学生会和中计报一起合办了"中山大学数字IT日","大篷车高校行"等一系列的大型校园活动.每次活动都取得了很好的效果,达到了双赢的效果.中计报市场部经理对我的组织能力比较满意,每次活动结束后都会夸奖我一番.我就和他开玩笑说既然我这么出色,毕业了就到你们部门工作吧,他也笑着说你来我肯定欢迎啊的,于是后来申请中计报的暑假实习也就一帆风顺,进的部门就是市场部.
对于市场部的工作,我也想说简单介绍一下.市场部是联系中计报,读者和客户的桥梁,在读者方面,要做好市场预测,读者反馈;发行方面,由专门的发行公司代理,所以要给发行公司完善的发行方案,并监督发行工作的质量;客户方面,给客户提供最新的行业信息,并利用自身媒体的优势,给客户提供一些宣传的策划,方案,在利用网站,报纸等媒介为公司提供强大的支持.其实最后一个方面和我在学生会做的工作有很大的相似性.学生会每次举行大型的校园活动,都希望能够得到社会上公司,企业的支持.外联部的重要工作就是出一份详尽的活动策划,叙述企业能够在活动中能够得到的收益,用详细的数据来证明活动的可行性,双方合作,扩大企业在大学校园的影响力,是企业和学生会结成长期的友好性伙伴,学生会也可以在活动中宣传自己,最重要的是进一步的接触社会,并在活动中锻炼自己的领导,策划,组织,合作等各方面实习的工作中,我觉得相当的适应,虽然累一些,但是感觉到很充实,在忙碌中感受到了很大的快乐.
3,在中计报的生活
进了中计报,市场部经理让一个同事带我,也就是比较常见的以老带新的方式(带我的同事比我大几岁而已,暂且称师父吧呵呵!).先了解一些赛迪集团的文化,中计报的部门运作方式,其实这些我基本上都已经在实习之前都在中计报的门户网站上面提前了解了.不过现在由师父说出来的话,感觉就不一样了,因为这一切现在离我是这么的近了.接着就进入正式的实习……
由于实习时间比较长,做的事情也比较多,还是挑选一些感受深一些的说说吧.
第一个星期,中计报在中国大酒店主办"2004年软件高层研讨会".会议的档次比较高,我们还特别邀请了微软的全球战略总经理Martin Tailor来演讲.会议前部门同事都开始忙着邀请客户(包括政府部门,行业用户,系统集成商等).经理给了我一部分客户名单,让我邀请其中的一部分客户.细看我的客户名单,有联想,北大方正,清华同方,南方高科等公司的总经理或者是部门经理.这些客户很多都是我的偶像,现在打电话亲自和他们联系的话确实还有一些紧张.经理告诉我了几个会议的要点:政府强势支持,会议级别高,为各方面客户提供合作的平台等.最后他看我比较紧张,就告诉我不用担心,因为这些客户向来都是有求于中计报的,作为媒体,一定要底气十足的.所以后来电话联系的时候我就有了很大的信心,当然礼貌是不能少的了.
会议当天,我坐在第一排当记录员,身边全部是IT界的牛人,像明基,金碟的几个公司经理都很年轻的,自心底里面就佩服不已.由于之前微软和中国政府闹了一些比较大的矛盾,甚至微软闹到要禁运,不过后来还是双方各退一步.所以这次Martin Tailor接受邀请来华演讲也是希望能够做一些公关的工作.Martin Tailor在微软工作了十多年了,身高有1米9以上,很难想象到他这样的身材竟然来做IT,他的英语很标准,不过我的记录还是跟不上节奏,还好带了录音的MP3,所以全程录音下来会后再慢慢整理了.
会议快结束的时候有一些公司的经理也过来和我交换名片,他们误会了我是什么牛公司的领导--毕竟坐第一排.我赶快推脱说我是工作人员,虽然我也带了做学生会的名片,不过这次是代表中计报的,所以还是不拿出来为好,但是心里还是很得意的.
中午会议结束后在中国大酒店吃自助餐,其实也是我第一次在5星级酒店就餐,所以还是有一些拘谨的.不过同事就经验丰富了,就餐的时候就和我比较各个酒店的厨艺水平,说自助餐还是花园大酒店的比较好一些,实习阶段还会有很多机会去各个酒店品尝一下的,兴奋不已.虽然说要减肥,不过还是吃了个大饱,晚上就省了一顿,记得仅仅吃了一个小苹果就睡觉了.
到了中计报04年上半年的总结阶段,接到一个任务,做一份各个部门同事的工作量统计.还好统计方面的东西自己学过一些,花了差不多一个星期的时间,做了一份比较完整的工作统计图表.具体内容包括记者的发稿量统计图,发稿趋势图,A搞比率图;客户经理的季度额度,完成量图,走势图;市场部的发行统计表,走势图;编辑部的稿件比率图等.初稿做好后,每个同事自己再核对无误后就提交给总公司.这些统计数据将作为公司以后计划的导向,也将成为同事奖金发放的重要标准,所以我自己在做统计的时候每个数据都反复地核查两三遍,争取把错误降到最低地程度.
新的一个学期马上就要开始,中计报已经做好了在全国高校开展的"秋季校园行活动",招商等计划也已经开始按照计划有步骤地开展.以前是作为学校的组织,而此时就是直接深入的了解到活动主办方的活动流程,了解到了中计报是如何招商,如何利用自己的媒体优势来举办全国性的大型活动,这对于在学生会从事外联工作的我,又有了很大的启发.校园行的活动本来也计划在中大举行的,我也极力推荐中山大学,可惜询问了学校管理部门,今年11月份中大80周年校庆,和中计报校园行的活动时间冲突,所以我也感觉到比较遗憾.4,公司福利:
在中计报的工作,我觉得感觉还是挺好的,不过忙起来的时候就有一点喘不过气来.不过每次忙过后,经理都会犒劳一下同事的,也算是一种感情投资吧.在我实习中,我们部门就有了三次集体活动:烧烤,打羽毛球,保龄球.然后8月底--各个商家暑假促销热潮接近尾声的时候,劳累了一个暑假的部门同事全体去庐山旅游.我也由于正式开学,暑假实习就划上了一个美好的句号.
5,实习感受:
整个部门的同事的关系还是比较和谐的,起码在我看来确实是大家都是非常努力的工作,很多信息都是愿意和同事共享的.虽然我只是一个实习生,不过同学也把我当成正式职工看待的,每次出去见客户的时候,他们都会介绍我是中计报的一个新同事,大伙有什么事情都是摊开来说的.经过这段时间的实习,得到了部门经理和同事客户的认可,是一件非常
高兴的事情.在大学阶段,一直担心自己由于比较少接触社会,怕适应不了社会.经过实习,觉得自己有了很大的信心,在实习中,体会到,只要自己对别人真诚,还是比较容易融入社会的大家庭的.
行不行的啊……

求一份中专机电实习报告，急用

一、汽轮机
1、汽轮机种类
按照发电能力来分，产品分为大机和小机。大机中，火电机组有20万、30万、32.5万、60万KW四种等级的产品；核电机组有90万、100万KW的产品；燃机机组有27万+12.5万KW的联合低环保机。小机有25、30、35、50、55、60、70、75、120、125、135MW不同级别的产品。
2.汽轮机构造原理
汽轮机主要由燃烧室（或锅炉）、喷嘴、气轮（或汽轮）组成。高温高压的燃气或蒸汽通过喷嘴作用在气轮（或汽轮）的叶片上，使叶片旋转输出能量做功。现在火力发电厂大都是汽轮机，一些大型油轮上也用汽轮机做主推进装置。一般以天然气为燃料的发电厂使用的是燃气轮机。
3.汽轮机的总装工艺
总装的含义就是把已加工好且质量合格的零件和部套组合起来，保证达到规定的装配精度。总装多采用修配法，工作量较大。其要求如下：
（1）各零部件在总装后应具有准确的位置，保证转动部分和静止部分之间具有规定的轴向和径向间隙（即保证正确的通流间隙）。
（2）转子置入轴承后，应与静体部分保持严格同心；各转子的联接应使所有转子的中心线在垂直平面内形成一条平滑的连续曲线，在水平平面内形成一条直线。
（3）各汽缸的配置应根据各转子联接形成的实际位置保持水平位置或倾斜一定角度。
（4）配合件和滑销系统必须规定过盈或间隙，以满足热膨胀。
4.汽轮机总装流程
（1）准备工作包括：试车台、技术文件的准备、装配工具的准备（起重工具、调整位置工具、找中心工具、其他工具）、汽轮机零件和部套的准备
（2）基架与箱体及低压缸台板的接触检查和滑销系统的刮配、低压外缸的接配
（3）箱体与高、中压缸就位，找中定位、内缸找中定位，轴承的安装、转子找中、通流部件找中定位和各定位键的配制；
（4）通流间隙的测量、调整，膨胀间隙检查
5.汽轮机中静子的制造工艺
静子是指静止不动的部分。静子包括汽缸、隔板及内隔板套等。
毛坯有铸造、焊接和铸焊三种。汽缸有高压缸、中压缸和低压缸三种，其中高压缸采用铬钼铸钢；低压缸采用钢板焊接结构。
其加工工艺如下：
（1）高压缸和蒸汽空盖的表面粗糙度为Ra3.2
（2）汽缸水平中心面表面粗糙度为Ra1.6、垂直中心面表面粗糙度为Ra3.2
（3）隔板、安装槽及汽封档进气侧表面粗糙度为Ra6.3、出气侧为Ra3.2
（4）低压缸与基础台板接合处表面粗糙度为Ra3.2
（5）汽缸上下半联接螺纹通孔刮面表面粗糙度为Ra6.3
其装配要求包括：
（1）合缸后在自由状态下水平中分面的间隙：高、中压缸的小于0.5mm；铸造低压缸的小于0.10mm
（2）汽缸中分面每隔2只拧1只螺栓时，其间隙：高中压缸的小于0.03mm；低压缸的小于0.05mm
（3）自由状态下，汽轮盖与蒸汽空盖的接触面接触均匀，接触面积大于75%
且不得高于0.03mm的宽尺
6.汽缸加工工艺
（1）铸造高压缸粗加工
铸造，热处理------划线（中分面线，中心线，圆线，开档线）------龙门铣------探伤（水平中分面UT）------上下半合并------立车------分开上下半------划线------镗床加工（管口部位等）------探伤，消缺------热处理。
（2）铸造高压内缸精加工
划线（中分面线，中心线，圆线，开档线）------龙门铣（半精加工水平接合面，留1mm间隙）------探伤探伤（水平中分面UT）------划线、钻床（水平接合面上各孔划线、钻孔、攻丝）------龙门铣（精加工水平接合面，间隙为0）------钻床（合并，铰孔）------立车（精加工内腔）------分开上下半------剩余加工（管口，定位键槽，隔板及挂销槽）------水压试验------剩余加工------总装。
二、活塞杆加工及工艺
图1 活塞杆
1、零件图样分析
1）φ50 mm×770mm自身圆度公差为0.005mm。
2）左端M39×2-6g螺纹与活塞杆φ50 mm中心线的同轴度公差为φ0.05mm。
3）1:20圆锥面轴心线与活塞杆φ50 mm中心线的同轴度公差为φ0.02mm。
4）1:20圆锥面自身圆跳动公差为0.005mm。
5）1:20圆锥面涂色检查，接触面积不小于80%。
6）φ50 mm×770mm表面渗氮，渗氮层深度0.2~0.3mm,表面硬度62~65HRC。
材料38CrMoALA是常用的渗氮处理用钢。
2、活塞杆机械加工工艺过程卡
表1 活塞杆机械加工工艺过程卡
工序号 工序名称 工序内容 工艺装备
1 下料 棒料φ80mm×760mm 锯床
2 锻造 自由锻成φ62mm×1150mm
3 热处理 退火
4 划线 划两端中心孔线
5 钳工 钻两端中心孔B2.5
6 粗车 夹一端，顶尖顶另一端，粗车外圆至φ55mm CW6163
7 粗车 倒头装夹工件，顶另一端中心孔，车外圆至φ55mm接工序6加工处 CW6163
8 热处理 调质处理28~32HRC
9 粗车 夹一端，中心架支承另一端，切下右端6mm做试片，进行金相组织检查，端面车平，钻中心孔B2.5 CW6163
10 粗车 倒头装夹工作，中心架支撑另一端，车端面，保证总长1090mm，钻中心孔B2.5 CW6163
11 精车 两顶尖装夹工作，车工件右端M39×2-6g，长60mm，直径方向留加工余量1mm，车φ50 mm×770mm时，要使用跟刀架，保证1:20的锥度，并留有加工余量1mm CW6163
12 精车 倒头两顶尖装夹工件，车另一端（左端）各部及螺纹M39×2-6g，长度100mm，直径方向留加工余量1mm，六方处外径车至φ48mm，并车六方与φ50 mm连接的锥度 CW6163
13 磨 修研两中心孔
14 粗磨 两顶尖装夹工作，粗磨φ50 mm×770mm，留磨量0.08~0.10mm M1432
15 粗磨 两顶尖装夹工件，粗磨1:20锥度，留磨量0.1mm M1432
16 车 两顶尖装夹工作，车右端螺纹M39×2-6g，切槽5mm×φ36mm，倒角1×45° CW6163
17 车 倒头两顶尖装夹工作，车左端螺纹M39×2-6g，切槽7mm×φ36mm，倒角2×45° CW6163
18 磨 修研两中心孔
19 半精磨 两顶尖装夹工件，半精磨φ50 mm×770mm，留精磨量0.04~0.05mm M1432
20 半精磨 两顶尖装夹工件，半精磨1：20锥度，留精磨余量0.04~0.05mm M1432
21 热处理 渗氮处理φ50 mm×770mm，深度为0.25~0.35mm，渗氮时，工件应垂直吊挂，防止工件变形，另外螺纹部分和六方部分均应安装保护套
22 铣 铣六方至图样尺寸41mm×41mm X53K、分度头
23 精磨 两顶尖装夹工作，精磨φ50 mm×770mm，至图样尺寸 M1432
24 精磨 两顶尖装夹工作，精磨1:20锥度至图样尺寸 M1432
25 检验 按图样检验各部尺寸
26 入库 涂油包装入库
3、工艺分析
（1）活塞杆在正常使用中，承受交变载荷作用，φ50 mm×770mm处有密封装置往复摩擦其表面，所以该处要求硬度高又耐磨。
活塞杆采用38CrMoALA材料，φ50 mm×770mm部分经过调质处理和表面渗氮后，芯部硬度为28~32HRC，表面渗氮层深度0.2~0.3mm，表面硬度为62~65HRC。这样使活塞杆既有一定的韧性，又具有较好的耐磨性。
（2）活塞杆结构比较简单，但长径比很大，属于细长轴类零件，刚性较差，为了保证加工精度，在车削时要粗车、精车分开，而且粗、精车一律使用跟刀架，以减少加工时工件的变形，在加工两端螺纹时要使用中心架。
（3）在选择定位基准时，为了保证零件同轴度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用两中心孔定位，符合基准统一原则。
（4）磨削外圆表面时，工件易产生让刀、弹性变形，影响活塞杆的精度。因此，在加工时应修研中心孔，并保证中心孔的清洁，中心孔与顶尖间松紧程度要适宜，并保证良好的润滑。砂轮一般选择：磨料白刚玉 (WA)，粒度60#，硬度中软或中、陶瓷结合剂，另外砂轮宽度应选窄些，以减小径向磨削力，加工时注意磨削用量的选择，尤其磨削深度要小。
（5）在磨削φ50 mm×770mm外圆和1:20锥度时，两道工序必须分开进行。在磨削1:20锥度时，要先磨削试件，检查试件合格后才能正式磨削工件。
1:20圆锥面的检查，是用标准的1:20环规涂色检查，其接触面应不少于80%。
（6）为了保证活塞杆加工精度的稳定性，在加工的全过程中不允许人工校直。
（7）渗氮处理时，螺纹部分等应采取保护装置进行保护。
三、液压阀
1、液压阀的作用
液压阀是用来控制液压系统中油液的流动方向或调节其压力和流量的，可分为方向阀、压力阀和流量阀三大类。一个形状相同的阀，可以因为作用机制的不同，而具有不同的功能。压力阀和流量阀利用通流截面的节流作用控制着系统的压力和流量，而方向阀则利用通流通道的更换控制着油液的流动方向。
在结构上，所有的阀都有阀体、阀芯（转阀或滑阀）和驱使阀芯动作的元、部件（如弹簧、电磁铁）组成 。
在工作原理上，所有阀的开口大小，阀进、出口间压差以及流过阀的流量之间的关系都符合孔口流量公式，仅是各种阀控制的参数各不相同而已。
2、对液压阀的基本要求
（1）动作灵敏，使用可靠，工作时冲击和振动小。
（2）油液流过的压力损失小。
（3）密封性能好。
（4）结构紧凑，安装、调整、使用、维护方便，通用性大。
3、阀的分类
（1）按结构分：包括滑阀座阀和射流管阀
（2）按操作方法分：包括手动阀、机动阀和电动阀
（3）按连接方式分：包括管式连接、板式及叠加式连接和插装式连接
（4）按控制方式分：电液比例阀和伺服阀
（5）按其他方式分：开关或定值控制阀
4、换向阀的分析
三位换向阀的阀芯在中间位置时，各通口间有不同的连通方式，可满足不同的使用要求。这种连通方式称为换向阀的中位机能。不同的中位机能是通过改变阀芯的形状和尺寸得到的。
在分析和选择阀的中位机能时，通常考虑以下几点：?
（1）系统保压。当P口被堵塞，系统保压，液压泵能用于多缸系统。当P口不太通畅地与T口接通时(如X型)，系统能保持一定的压力供控制油路使用。
（2）系统卸荷。P口通畅地与T口接通时，系统卸荷。??
（3）启动平稳性。阀在中位时，液压缸某腔如通油箱，则启动时该腔内因无油液起缓冲作用，启动不太平稳。?
（4）液压缸“浮动”和在任意位置上的停止。阀在中位，当?A、B?两口互通时，卧式液压缸呈“浮动”状态，可利用其他机构移动工作台，调整其位置。当A、B两口堵塞或与P口连接(在非差动情况下)，则可使液压缸在任意位置处停下来。?三位五通换向阀的机能与上述相仿。?
换向阀的主要性能，以电磁阀的项目为最多，它主要包括下面几项：?
（1）工作可靠性。工作可靠性指电磁铁通电后能否可靠地换向，而断电后能否可靠地复位。工作可靠性主要取决于设计和制造，且和使用也有关系。液动力和液压卡紧力的大小对工作可靠性影响很大，而这两个力是与通过阀的流量和压力有关。所以电磁阀也只有在一定的流量和压力范围内才能正常工作。这个工作范围的极限称为换向界限，如图5-11所示。
（2）压力损失。由于电磁阀的开口很小，故液流流过阀口时产生较大的压力损失。图5-12所示为某电磁阀的压力损失曲线。一般阀体铸造流道中的压力损失比机械加工流道中的损失小。?
（3）内泄漏量。在各个不同的工作位置，在规定的工作压力下，从高压腔漏到低压腔的泄漏量为内泄漏量。过大的内泄漏量不仅会降低系统的效率，引起过热，而且还会影响执行机构的正常工作。
（4）换向和复位时间。换向时间指从电磁铁通电到阀芯换向终止的时间；复位时间指从电磁铁断电到阀芯回复到初始位置的时间。减小换向和复位时间可提高机构的工作效率，但会引起液压冲击。交流电磁阀的换向时间一般约为0.03～0.05?s，换向冲击较大；而直流电磁阀的换向时间约为0.1～0.3s，换向冲击较小。通常复位时间比换向时间稍长。?
（5）换向频率。换向频率是在单位时间内阀所允许的换向次数。目前单电磁铁的电磁阀的换向频率一般为60次/min。?
（6）使用寿命。使用寿命指使用到电磁阀某一零件损坏，不能进行正常的换向或复位动作，或使用到电磁阀的主要性能指标超过规定指标时所经历的换向次数。
电磁阀的使用寿命主要决定于电磁铁。湿式电磁铁的寿命比干式的长，直流电磁铁的寿命比交流的长。?
（7）滑阀的液压卡紧现象。一般滑阀的阀孔和阀芯之间有很小的间隙，当缝隙均匀且缝隙中有油液时，移动阀芯所需的力只需克服粘性摩擦力，数值是相当小的。但在实际使用中，特别是在中、高压系统中，当阀芯停止运动一段时间后(一般约5min以后)，这个阻力可以大到几百牛顿，使阀芯很难重新移动。这就是所谓的液压卡紧现象。?
引起液压卡紧的原因，有的是由于脏物进入缝隙而使阀芯移动困难，有的是由于缝隙过小在油温升高时阀芯膨胀而卡死，但是主要原因是来自滑阀副几何形状误差和同心度变化所引起的径向不平衡液压力。当阀芯和阀体孔之间无几何形状误差，且轴心线平行但不重合时，阀芯周围间隙内的压力分布是线性的，且各向相等，阀芯上不会出现不平衡的径向力；当阀芯因加工误差而带有倒锥且轴心线平行而不重合时，阀芯将受到径向不平衡力的作用而使偏心距越来越大，直到两者表面接触为止，这时径向不平衡力达到最大值；但是，如阀芯带有顺锥时，产生的径向不平衡力将使阀芯和阀孔间的偏心距减小；当阀芯受到径向不平衡力作用而和阀孔相接触后，缝隙中存留液体被挤出，阀芯和阀孔间的摩擦变成半干摩擦乃至干摩擦，因而使阀芯重新移动时所需的力增大了许多。
滑阀的液压卡紧现象不仅在换向阀中有，其他的液压阀也普遍存在，在高压系统中更为突出，特别是滑阀的停留时间越长，液压卡紧力越大，以致造成移动滑阀的推力(如电磁铁推力)不能克服卡紧阻力，使滑阀不能复位。为了减小径向不平衡力，应严格控制阀芯和阀孔的制造精度，在装配时，尽可能使其成为顺锥形式，另一方面在阀芯上开环形均压槽，也可以大大减小径向不平衡力。
四、缸套夹具零件通用加工和调整工艺
夹具的合理制造和调整是影响缸套产品质量的重要因素。
1、夹具本体的制造工艺。采用锻坯，粗车后要经调质处理。其加工要求是与楔轴配合的孔要和安装部位的外圆同轴，同时还要和底面垂直。加工时，三爪夹持小端，中心架托另一端，把外圆与两端面及与楔轴配合的孔在一次装夹中车出。最后车削其余各部和划钻各孔。
2、楔块的制造工艺。楔块的制造精度要保证两点，一是夹紧块的底面斜度要一致，再一点就是高度要一致。在淬火完成以后，要在专用磨削胎具上对斜面进行磨削，以保证其高度和斜度一致。
3、楔轴的制造工艺。楔轴的要求有两点，一是外圆尺寸精度，再一就是三个槽铣削时起始点的一致性。在铣槽时，用分度头夹持外圆，并仰起12度角铣削。铣削过程中，铣床工作台面只作左右移动而不上下移动，以确保起始点一致。为了增强其耐用度，在全部加工完后，对外圆及槽部进行激光淬火就可以了。
4、过渡盘的加工工艺。过渡盘属工装基础件，其同轴度直接影响定位环和支承盘定位的位置精度，使缸套在加工过程中产生较大的壁厚差。工件的中心要垂直，否则会使缸套在定位孔中发生偏斜，引致缸套在加工过程中产生椭圆。过去长期以来精铰工序产生的圆度超差的现象就是因为后一种原因造成的。
5、支承盘加工工艺。支承盘的三个平面的相互平行度是本件加工的关键。其中平面影响缸套的定位精度和定位环的精度，而其尺寸精度则是次要的影响因素。加工时，应三爪撑内孔，把外圆及两平面同时车出，然后以一面为基准磨削底面，以保证三平面平行。
6、定位环加工工艺。定位环是缸套加工时外圆的直接定位元件，其精度直接影响铰削后缸套的壁厚差和椭圆度。加工时首先要车出一个工艺止口，三爪夹持工艺止口外圆，依次把内孔、外圆及端面加工成型，然后倒个把工艺止口车掉，同持平止口所在的端面。然后以先车出的端面为基准磨削另一端面，最后划、钻各孔并对内孔进行高频淬火。由于系局部淬火，其变形量不会很大，因此，可以忽略不计。
7、压盘加工工艺。压盘是压下元件，主要的要求是两端面的平行，其尺寸精度次之。压盘的加工和支承盘的加工工艺基本一致，在保证外圆和机床的定位精度以后，只须把两工作端面磨削平行就可以了。特别说明的是，精铰压盘需整体淬火。
8、衬套的加工工艺。衬套的使用主要是内孔，对衬套的要求主要有两点，一是与柱塞要有合适的配合间隙，以防止塑料的渗出，再一个就是衬套内孔要有较高的耐磨度。基于这两点，我们曾改进了衬套的结构，即采用镶嵌式衬套。本件的加工要求主要是保证各配合部位的尺寸精度。本件粗加工后要经调质处理，热处理后可直接进行磨削。磨削时，三爪夹持非配合面外圆，磨出与夹具本体配合的端面、外圆和内孔。装入经淬火并经外圆磨削的轴承钢衬套后，再精磨内孔。然后划钻各孔，完成加工。轴承钢质衬套应预先车出，内外圆均留0.20mm磨削余量，再经淬火后装入专用芯轴磨削外圆达尺寸。衬套应热装入衬套体。柱塞的工作面应与衬套内孔配磨，保证其配合间隙不大于0.03mm。在衬套内孔疲劳或划伤后，只须磨削内孔，使之复圆，再配柱塞就可以了。这样，就大大提高了衬套体的利用率，降低了这种易损件的制造费用。
9、粗、精铰工装的调整。粗、精铰工装的调整主要是调整定位元件对机床主轴的径向跳动和端面跳动。支承元件的端面跳动是影响缸套椭圆的主要因素；而定位环的定位误差是影响壁厚差的主要原因。在对该两种定位元件进行调整的同时，绝不能忽视设备和一些工装基础件的调整和修正，如铰镗床工装定位孔的径跳的端跳；过渡盘的定位孔的径跳和端跳等。在调整时应注意如下几
（1）设备定位部位的定位精度要比工装基础件高
（2）工装基础件的定位精度要比直接定位元件精度高。
调整时应保证定位环的径向跳动不得大于0.05；由于支承盘的端跳因有齿牙不好测量，所以要保证过渡盘定位止口的端面跳动，而支承盘的外圆可较过渡盘定位内孔适当的小一点。每三个月，要对设备的定位孔精度进行一次检测；在产品换型前，要求对过渡盘的定位止口进行检测，包括定位的尺寸、定位孔的径跳和端跳。
10、外圆工装的调整。目前应用的外圆加工工装均为自定心夹具，主要有楔形块夹具、五瓣夹具、双锥孔弹性套夹具、塑料夹具和尚未应用的双锥面六瓣夹具几种类型。其共同的要求是定位元件的定位尺寸和径向跳动及圆度要适合被加工的工件，除塑料夹具的薄壁套需自车或自磨外，其他定位元件的圆度靠加工保证。所以夹具调整的主要任务是夹具径向跳动的调整。
11.、镗孔工装的调整。目前的镗孔工装主要有两种：气动弹性套自定心夹具和座式压紧夹具。前一种用于薄壁缸套的加工，靠外圆定位；后一种用于厚壁缸套和珩磨套的半精加工，靠端部外圆和相应的端面定位。对气动弹性套自定心夹具的调整主要是夹具本体对主轴旋转中心的径向跳动，这一点可防止自镗的弹性套因壁厚不均而在工作时传递给被夹紧工件的力不均造成缸套变形。
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刚刚进入幼儿园，才知道原来在学校里学到的知识一些理论的东西，缺乏实践经验。来到了幼儿园，面对新的环境，遇到新的挑战，我只能一切从头开始。活泼大方的我一直很喜欢小孩子，是孩子堆的“老大”，十分有孩子缘，可是刚进班的时候小家伙们对我是不理不睬的，简直把我当做了隐形人一样，记得我第一天进班的时候孩子们只是在主班老师李老师的介绍下应付性的跟我打了个招呼后就再也没有人来理我了，常常面临“无人问津”的窘况。失落感向我不断地涌来，我暗暗下决心：一定要让每个孩子都喜欢我。
每天我都会早早的来到学校等在教室门口等待孩子们的到来，我用最快的速度记住全班孩子的名字，就为了能够在早上与他们问好。每天早上亲切的问候成了我和孩子们第一座友谊的桥梁，在区域活动时我会以玩伴的角色与孩子玩耍；玩游戏时还会像孩子一样的耍赖；做错事情了我也会道歉；与孩子们平起平坐，我利用一切时间与孩子相处，聊天，尽可能地走进孩子的心灵，了解他们的内心世界。渐渐地孩子们记住了我的名字；跟前跟后地缠着我问东问西；放学时他们记得和我道一声再见。我的努力有了收获，看着孩子们天真烂漫的笑脸我会心的笑了。
幼儿的心灵是纯洁无暇的，当他们接受了你就会真心的喜欢你、崇拜你、信任你。孩子的爱是最真实、最纯真的。当我看着孩子们一张张天真烂漫的笑脸时我的内心充满了幸福，我愿意弯下腰走进孩子、倾听孩子内心的声音。了解孩子，关心孩子。
在教学工作中，我很努力的去完成我的工作，认真写好教案，教具都一一准备好；虚心接受李老师给我提出的问题，将好的意见吸收过来，重新修改、制定。教学活动中，抓住幼儿感兴趣的事物为出发点，在活动中发扬孩子们的长处，让孩子自由的去说他们想说的，给每一位孩子一种畅所欲言的环境。
在保育工作中，我积极和保育员老师搭配。体现了“教中有保，保中有教”。户外活动时，孩子热了，马上给孩子垫毛巾，增减衣物；回到教室里，督促孩子去洗手；喝水的时候，提醒孩子不要说话，并放好听的钢琴曲给孩子听，培养孩子安静喝水的好习惯；吃饭时，观察每一位孩子的进餐情况，提醒幼儿吃饭时安静，不挑食，细嚼慢咽；守午睡时，做好巡视工作，为孩子盖好被子。在日常生活中引导幼儿了解自己与集体的关系，让幼儿知道自己是集体中的一员，并乐于
参加集体活动。教育幼儿关心集体，关心同伴，礼貌待人。对幼儿进行品德教育，使幼儿养成有道德、有智慧、有礼貌的好孩子，并同家长密切联系，听取家长意见，根据幼儿在家时的表现，对幼儿进行因材施教，因人施教，同家长在一起纠正幼儿不良的习惯。
我觉得一名好的教师不仅要关心孩子照顾孩子还要与孩子的家长保持良好的关系。家长与教师的沟通很重要，“家园共育”的方式能让幼儿得到更全面更好的发展。在实习期间我尝试与每个家长打交道，一起分享孩子在园在家的表现。可喜的是孩子一天一天在进步，家长也对我这个实习老师日渐放心。
幼儿的天性是好模仿、好奇、好问的，但又由于他们自身的生活经验和知识经验的局限性，只有靠老师给予，提供和引导。作为一个幼儿园老师，如果自己的学习兴趣不广，求知欲不强，不勤于思考，又怎么教出身心全面发展的幼儿呢？所以作为一名幼儿园教师应该有广泛的兴趣爱好，同时要喜欢思考问题，且要有自己的见解。
这次实习对我来说是一次非常有益的磨练和尝试。我感谢我的母校扬州市职业高级中学和深圳市育才幼教中心，给了我这次实习的机会，同时也感谢我的指导老师李萍老师、园长及幼儿园全体教职工。她们给了我很多指导和帮助。
现在，我的实习生活即将结束，但是这一段时间所带给我的，却能终身受益，我将珍惜剩下的每一天！

我是机电一体化的实习生，怎么才能找到好点的实习单位。

我是利用实习期去学习的，去的著名的济南数控模具科技研究所培训中心学习的CAD/CAM，就是加工中心自动编程三维造型，比那些所谓的定岗实习的那些操作工可强多了。