装修水泥沙子用量 在施工过程中如何合理的控制水泥的用量？（因为水泥用多少很不透明）

在施工过程中如何合理的控制水泥的用量？（因为水泥用多少很不透明）  

在施工过程中如何合理的控制水泥的用量？（因为水泥用多少很不透明）

拌合站用自动计量输送罐，其他的就只有数袋子了，按重量拌制不能按体积配料

施工现场如何控制钢筋的质量? 如何控制水泥的质量?

钢筋：
1、出厂的合格证、出厂检验报告、钢材质量证明抄件这些原始资料，然后见证取样送检；
2、现场无非就是参照施工图纸、图集、规程、规范进行隐蔽验收，比如G101系列图集，当然包括除锈和清泥等。
水泥：
1、出厂的合格证、出厂检验报告，然后见证取样送检；
2、现场无非就是落实水泥的出厂日期有没有超过3个月，如果是特种水泥或者矽酸盐水泥就是1个月，水泥会变成水泥石，就不能使用。

水泥浆中(1:1重量比)的水泥的用量和水的用量应如何计算

不可能的
水灰比怎么可能是1啊？
你说的问题就是水泥用多少 水就用多少

知道水灰比和水的用量怎么算水泥的用量如：水灰比是1：0.45，水的用量是0.29那水泥的用量是多少？

应该是水灰比(W/C)为0.45，用水量（W）是0.29
那么水泥用量为 W / (W/C)=0.29/0.45=0.644

水泥的烧失量如何控制

靠窑传动电流(或扭矩)来操作窑资讯清楚、及时、可靠，尤其与烧成温度、窑尾温度、系统负压、废气分析等引数结合起来判断窑内状况及变化更能做到准确无误。而单独依靠其它任何引数都不可能如此全面准确地反映窑况。比如烧成带温度这个引数只能反映烧成带的情况，而且极易受粉尘和火焰的影响。而窑电流(或扭矩)却可及时地反映出烧成带后的情况，预告大约半小时后烧成带的情况，提示操作员进行必要的调整。一定要注意，当一个正常曲线突然变宽时，这表明有大块落下。通常，当堆积在大块后的生料涌出窑口时，整个电力消耗也下降。为了再次挡住物料，窑速必须显著降低，燃料量也要相应增加。大块落下常常意味着熟料的量突然增加，在篦冷机内不能足够的冷却。结果，输送装置下游也许要遭受机械和热的过载。这也是如果发生如此故障时窑速和生料量可能下降的另一个原因。当窑执行达到正常时再一次增加产量。由于没有足够的窑皮生成，窑皮状况比较大的波动会导致衬料的损坏。因此，一定要注意生料品质的均匀和良好。因而，为了窑的安全执行，化验室仔细地监测生料和熟料成分尤其必要。

制水泥的过程中新增石膏的作用是什么呀

调节水泥的硬化时间,石膏加的多,硬化速度快,否则硬化速度慢.

水稳层施工过程中增大水泥用量是否能使之提早使用？

呵呵，不可能的而且水稳基层施工中加大水泥用量会回产生许多横纹。

水泥的标准稠度用水量，水泥和水的用量多少标准的

一般水泥用500g，水142,5ml，根据实验现象调整。请参照GB/T1346-2011国家标准。
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请帮计算；12万块红砖砌墙，要用多少沙子，水泥。在抹灰，沙子，水泥的用量

先确定是砌240眠墙。那么120000/540=222.22立方
再确定用什么砂浆.定下用M5混合砂浆.
根据定额配合比计算如下
325水泥 222.22立方*37.125公斤=8.25吨
中 砂 222.22立方*0.29=64.5立方
石灰膏 222.22立方*0.032=7.11立方
按240墙抹灰.那么算两面墙都抹灰,(算双面)
120000/128=937.5*2(双面)=1875平方
确定抹灰也用混合砂浆 325水泥 1875*5.8/1000=10.9吨
中粗净砂 1875*0.028=52.5立方
石灰膏 1875*0.004=7.5立方
以上是定额含量,在实际工程中可能要多点!

如何控制水泥的细度和比表面积？

一般水泥磨的操作主要考虑的就是产量与质量。在操作过程中常出现的矛盾就产量大了，质量不合格。合格了产量起不来。
　像你说的这种情况解决要领就是：先减产压风。待质量合格了再加产量。产量下来了细度就合格了，细度下来了，比表面积自然就合格了。