折叠多晶太阳能电池板多晶硅 多晶矽太阳电池组件详细资料大全

多晶矽太阳电池组件详细资料大全  

多晶矽太阳能电池组件是兼具单晶矽电池的高转换效率和长寿命以及非晶矽薄膜电池的材料制备工艺相对简化等优点的新一代电池组件。多晶矽太阳能电池组件即为多晶矽太阳能电池的组成构件。

基本介绍

中文名：多晶矽太阳电池组件外文名：Polycrystalline silicon solar cell module领域：太阳能利用材料：多晶矽套用：光伏发电封装方式：胶封、层压 介绍,电池主要组件及功能,制作工艺,组件封装,

介绍

太阳电池组件是指：具有封装及内部连线的，能单独提供直流电输出的，不可分割的最小太阳电池组合装置。 太阳电池组件的种类较多。根据太阳电池片的类型不同可分为晶体矽(单．多晶矽)太阳电池组件．非晶矽薄膜太阳电池组件及砷化镓电池组件等：按照封装材料和工艺的不同可分为环氧树脂封装电池板和层压封装电池组件：按照用途的不同可分为普通型太阳电池组件和建材型太阳电池组件。 常见的普通型太阳光伏组件有环氧树脂胶封板组件、透明PET层压板组件和钢化玻璃层压组件。环氧树脂胶封板组件主要由电池片，印制电路板及环氧树脂胶等组成．具体尺寸和形状根据产品的需要确定。

电池主要组件及功能

（1） 钢化玻璃： 其作用为保护发电主体（电池片），透光其选用是有要求的， 1.透光率必须高（一般91%以上）；2.超白钢化处理 （2） EVA： 用来粘结固定钢化玻璃和发电主体（电池片），透明EVA材质的优劣直接影响到组件的寿命，暴露在空气中的EVA易老化发黄，从而影响组件的透光率，从而影响组件的发电质量除了EVA本身的质量外，组件厂家的层压工艺影响也是非常大的，如EVA胶连度不达标，EVA与钢化玻璃、背板粘接强度不够，都会引起EVA提早老化，影响组件寿命。 （3） 电池片： 主要作用就是发电，发电主体市场上主流的是晶体矽太阳电池片、薄膜太阳能电池片，两者各有优劣晶体矽太阳能电池片,设备成本相对较低，但消耗及电池片成本很高，但光电转换效率也高，在室外阳光下发电比较适宜薄膜太阳能电池，相对设备成本较高，但消耗和电池成本 很低，但光电转化效率相对晶体矽电池片一半多点，但弱光效应非常好，在普通灯光下也能发电，如计算器上的太阳能电池。 （4） EVA： 作用如上，主要粘结封装发电主体和背板 （5） 背板： 作用，密封、绝缘、防水（一般都用TPT、TPE等材质必须耐老化，组件厂家都质保25年，钢化玻璃，铝合金一般都没问题，关键就在与背板和矽胶是否能达到要求。） （6）铝合金：保护层压件，起一定的密封、支撑作用 （7） 接线盒： 保护整个发电系统，起到电流中转站的作用，如果组件短路接线盒自动断开短路电池串，防止烧坏整个系统接线盒中最关键的是二极体的选用，根据组件内电池片的类型不同，对应的二极体也不相同。 （8） 矽胶： 密封作用，用来密封组件与铝合金框线、组件与接线盒交界处有些公司使用双面胶条、泡棉来替代矽胶，国内普遍使用矽胶，工艺简单，方便，易操作，而且成本很低。

制作工艺

多晶矽太阳电池组件是通过浇铸、定向凝固的方法制成多晶矽的晶锭，再经过切割、打磨等工艺制成多晶矽片，进一步经过清洗、扩散、沉积减反膜、丝印电极和烧结等工序制成的。浇铸方法制造多晶矽片不需要经过单晶拉制工艺，消耗能源较单晶矽电池少，并且形状不受限制，可以做成方便光伏组件布置的方形；除不需要单晶拉制工艺外，制造单晶矽电池的成熟工艺都可以在多晶矽电池的制造中得到套用。多晶矽电池的效率能够达到18%，略低于单晶矽电池的水平。和单晶矽电池相比，多晶矽电池虽然效率有所降低，但是节约能源，节省矽原料，达到工艺成本和效率的平衡。 (1)电压一功率曲线。右图为不同辐照度下多晶矽组件的电压一功率曲线。可以看出，在一定的电池温度和辐照度下，随着组件两端电压的变化，组件的功率输出呈不对称抛物线形式，在某一电压(即最佳工作电压)下达到峰值；还可以看出，在电池温度一定时，虽然辐照度在200～1000W/m 2变化，但组件的最佳工作电压基本不变。 (2)电压电流曲线。下图为不同辐照度下多晶矽组件的电压一电流曲线。从图中可以看出，在一定电池温度和辐照条件下，组件电压在零至最佳工作电压之间时，组件的电流基本保持恒定；当组件两端的电压从最佳工作电压继续增大时，组件的电流开始快速降低。从图中还可以看出，在电池温度不变、辐照度在200～1000W/m 2变化时，组件的开路电压变化很小，组件的短路电流基本跟辐照度呈线性关系。 另外，晶矽组件的短路电流随着温度的升高而缓慢升高，典型系数在0.06%/℃左右；开路电压随着温度的升高而降低，典型系数在一0.33%/℃左右；最大输出功率随着温度的升高而降低，典型系数在一0.45%/℃左右。

组件封装

为了将多晶矽太阳电池片串联或并联获得所需的输出功率，同时也为了保护太阳电池不受机械损伤和环境损害，太阳电池须通过胶封、层压等方式封装成组件。大面积太阳电池组件通常采用真空层压封装工艺：用两层热熔性EVA胶膜将太阳电池片夹在中间，通过真空加热层压使EVA胶膜将电池片、低铁钢化玻璃正面盖板和聚氟乙烯复合膜背板黏合为一体，周边用铝合金框线固定。小功率太阳电池组件常采用环氧树脂封装。还有采用双面玻璃封装的太阳电池组件，这类组件外形美观，可部分透光，已广泛套用于光伏建筑