标准差一定比均数小吗 六个标准差详细资料大全

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六标准差，又称六西格玛或6 sigma，是一套商业管理战略，最初于1986年由摩托罗拉创立。[1][2]后来由于杰克·韦尔奇（Jack Welch，时任GE执行长）的推广让六西格玛于1995年成为通用电气的核心管理思想[3]，今天广泛套用于很多行业中。

六西格玛是通过确定、消除引起残疵的流程来提高产品质量，降低生产中和商业流程中的变化程度[4]，利用了一套质量管理方法，包括统计方法，创建了组织内人员的一种特殊架构（“黑带”、“绿带”等等）[4]。每个六西格玛项目都是根据具体的步骤，完成具体的财务目标实现的[4]。

六西格玛这个名字来自于生产方面的方法，特别是生产中的统计模型过程。生产流程可用西格玛来计算，可计算产品中无缺陷产品的百分比。六个西格玛是指生产的产品中，有99.99966%的产品是没有质量问题的（每一百万中有3.4个有缺陷）。摩托罗拉制定了一套六西格玛的目标，针对于所有生产流程，也可指管理和工程实践中达到目标的一种手段。

基本介绍

中文名：六个标准差又称：又称六西格玛性质：商业管理战略时间：1986 六个标准差（Six Sigma），意即实际上消除企业在每一项产品、制程、以及互动方面的误差，以接近其品质目标标准之品质顶尖水准程度，并减少「不良品质成本」（Cost of Poor Quality）、缩短交期（Cycle Time Reduction）、增进顾客满意度的管理过程和企业衡量。摩托罗拉公司在80年代后期到90年代中期，首先推动「六个标准差」行动。基本上，「六个标准差」采取预防导向的问题解决法、强调主动性的行为、基于资料而做决定、采取长程的规划、将人力视为资产而非成本，并且强调团队的授权与标竿学习。实施「六个标准差」的公司，能够一致地将产程的误差率控制在百万分之三点四以下，成为接近完美品质的标准。「六个标准差」的实施，第一步为成立小组，再由小组负责以六个标准差品质水准为目标的计画。每一小组须遵循「M-A-I-C」的四个步骤：M即「评量」（Measure），A即「分析」（Analyse），I即「改善」（Improve），C即「控制」（Control）。此外，为了推动「六个标准差」，还需要设计「战士层级」（Warrior Class），使员工接受「六个标准差」所要求的统计训练，通常这些层级以空手道的技能高低来命名，以奇异公司为例，包括：黑带高手（Master Black Belts）、黑带（Black Belts）、绿带（Green Belts）等。