邻苯二甲酸二辛酯生产工艺 邻苯二甲酸二辛酯详细资料大全

邻苯二甲酸二辛酯详细资料大全  

邻苯二甲酸二辛酯（Dioctyl Phthalate），简称二辛酯（DOP），是一种有机酯类化合物，是一种常用的塑化剂。

基本介绍

中文名：邻苯二甲酸二辛酯英文名：Dioctyl Phthalate别称：1,2-苯二甲酸二(2-乙基己基)酯化学式：C24H38O4分子量：390.55CAS登录号：117-81-7EINECS登录号：204-211-0熔点：-50 °C沸点：386 °C水溶性：不溶于水，溶于大多数有机溶剂和烃类。密度：0.985 g/mL at 25 °C外观：无色透明液体闪点：405 °F套用：用作塑胶增塑剂、溶剂、气相色谱固定液危险品运输编号：UN  1230  3/PG  2 主要性质,主要用途,合成植物酯,合成植物酯性能指标,存放运输,

主要性质

分子结构式： 无色透明液体 比重0.9861(20/20 ) 熔点-50 °C 沸点 386°C（常压） 不溶于水，溶於乙醇、乙醚、矿物油等大多数有机溶剂。 质量指标： GB11406-89 表 邻苯二甲酸二辛酯性能指标 项 目 优 级 品 一 级 品 外 观 透明、无可见杂质的油状液体 色度（铂-钴）号 ≤ 30 40 酯含量 % ≥ 99.5 99 密度（p20）g/cm 3 0.982-0.988 0.982-0.988 酸度（以苯二甲酸计）% ≤ 0.010.015 加热减量% ≤ 0.20.3 闪点℃ ≥ 195192 热处理后色度（铂-钴）号 ≤ 100- 体积电阻系数 . cm≥ 1x10″ - 邻苯二甲酸二辛酯是重要的通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯树脂的加工，还可用于化纤树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散剂等。 通用级DOP：广泛用于塑胶、橡胶、油漆及乳化剂等工业中。用其增塑的PVC 可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。 电气级DOP：具有通用级DOP的全部性能外，还具有很好的电绝缘性能，主要用于生产电线和电。 食品级DOP：主要用于生产食品包装材料。 医用级DOP：主要用于生产医疗卫生制品，如一次性医疗器具及医用包装材料等。

主要用途

DOP是通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯脂的加工、还可用于化地树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散剂等、DOP增塑的PVC可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。 有机溶剂、气相色谱固定液 工业上为最广泛使用的增塑剂，本品除了乙酸纤维素、聚乙酸乙烯外，与绝大多数工业上使用的合成树脂和橡胶均有良好的相容性。本品具有良好的综合性能，混合性能好，增塑效率高，挥发性较低，低温柔软性较好，耐水抽出，电气性能高，耐热性和耐候性良好。 在暖通空调中，用于测试高效过滤器的过滤效率。因为对于高效过滤器，0.3um（微米）是穿透率最大的粒径，因此用DOP来测试高效过滤器的过滤效率。

合成植物酯

1、 概述 ： 合成植物酯可替代二辛酯（DOP）/二丁酯（DBP）或者ATBC/DOTP等较贵增塑剂使用，以降低企业生产成本，提高产品利润。 2、性能 ： 合成植物酯与PVC树脂粉有着非常优异的相溶性。 抑制析出冒油，浅黄无异味，抗低温性能优异，零下18度不结晶，冬天正常使用。生产出的塑胶制品具有较高的机械性能、优异的胶凝能力，耐皂化和低的迁移性，电阻性能良好，低温时有显著的稳定性。 3、使用方法： 保持原有的配方生产成本可降低30%左右。可根据自己产品性能的需要， 配方和加工工艺不需做任何改变，直接将DOP替换成，替代率在30%-100%之间。与DOP、DBP配合使用，效果更佳。 4、套用范围： 可广泛用于PVC电缆料、皮革、合成革、透明料、软硬管材、封边条、亚克力板、橡胶、聚氨酯、泡沫凉鞋、软板、涂料、胶水、粘合剂、装饰材料等一切使用增塑剂的产品中。 通过SGS机构ROHS、PAHs、17P、REACH认证。 典型套用：合成植物酯被用作基于聚氯乙烯（PVC）、聚氨酯（PU）、天然橡胶（NR）、 苯橡胶（SBR）、丁腈橡胶（NBR）和氯丁橡胶（CR）的各种制品的增塑剂。 颗粒类：电缆料颗粒、透明颗粒、软管颗粒搪塑类：搪塑玩具 （可出口欧盟等国家） 蘸塑类：PVC类一次性手套和其他蘸塑类产品 挤出类：汽车工业用的型材，连线件，管件，耐候和耐碱金属的型材以及吹塑膜 注塑类：塑胶凉鞋、泡沫凉鞋等注塑类发泡类：发泡软硬板、发泡拖鞋 涂层类：人造革、充气类产品、防护布用涂料，雨衣，浴室踏垫等聚氨酯：PU人造革、保温材料等 其 他：涂料、各种胶水

合成植物酯性能指标

项目合成植物酯DOP色泽45~7530~40比重D1.08~1.1350.985闪点195~200200酯含量%9999.5热稳定性70分钟53分钟煤油抽出损失34.4伸长率%276260挥发损失2.33.8

存放运输

用槽罐车装运，本品应存放于通风、干燥处、远离火源。 应与氧化剂、酸类分开存放，切忌混储。