赵昭仪个人资料 直接数控详细资料大全

直接数控详细资料大全  

用电子计算机对具有数控装置的工具机群直接进行在线上控制和管理，英文缩写DNC。直接数控又称群控,根据不同的机械加工要求，直接数控系统中所套用的计算机可以是大型、中型或小型的，控制的工具机由几台至几十台。直接数控是在数控 (NC)和计算机数控(CNC)基础上发展起来的。第一个直接数控系统出现于1967年，尚处于初期发展阶段。

基本介绍

中文名：直接数控外文名：Direct numerical control；DNC分类：数控装置、计算机数控优点：提高了系统的工作可靠性发展趋势：功能概括性强别名：群控 定义,优点,DNC系统,组成部分,特点,分类,编程方式,工作过程,发展趋势,

定义

直接数控又称为群控，是用一台计算机直接控制多台数控工具机，按美国电子工业协会的定义，DNC是将一组NC工具机与存储零件程式或工具机程式的公用存储器连线起来，并按要求向各台工具机分配数据的系统。因此。DNC系统由中央计算机、大容量存储器、网路系统及显示终端和NC工具机组成。 DNC是把电子计算机直接和数控装置相连线。带有数控装置的工具机，如同电子计算机的一台终端设备使用。作为电子计算机的终端设备有具有打字、穿孔、读取功能的电传打字机，读取卡片上的穿孔信息的卡片阅读机，穿孔、读取功能的电传打字机等，按其用途可以分为许多种类。

优点

直接数控的主要优点是： ①在把零件加工程式存入直接数控计算机的存储器后，即可由计算机直接控制工具机，在整个加工过程中不需要读带机参与工作，提高了系统的工作可靠性，因为在数控工具机的加工过程中有75%的故障来源于读带机。 ②一台计算机可以同时控制多台工具机，因而能充分发挥计算机的功能。 ③作为直接数控计算机终端的数控或计算机数控工具机的台数可随时根据生产任务作相应的增减，并且能使它们同时加工同一种零件，或分别加工不同的零件，提高了系统的柔性，以适应中小批量的生产。加工批量不大，品种规格繁多是现代机械制造业中的一个明显特征，且有不断加强的趋势。 ④在直接数控系统的基础上易于实现柔性制造系统。

DNC系统

组成部分

（1）数控自动程式语言(APT)计算机和直接数控(DNC)计算机； （2）外围设备（打字机、外存储器、读带机、穿孔机、萤幕显示器(CRT)； （3）数控装置和工具机。

特点

（1）可实现非实时分配数控数据，与车间编程设备相结合，实现车间监控和管理，便于DNC系统向综合自动化系统转化。 （2）具有更强的数据处理能力。 （3）便于与数据采集系统结合，采集工具机工作状态，线上检测数据，对加工质量和工具机状态进行实时控制。 （4）在DNC系统中采用局部网路技术进行通信，使DNC系统成为一种“开放式”系统，既可以作为车间级通信使用，又可以向上级机和下机机设备扩展延伸。 （5）NC程式以更通用的刀件档案格式存入计算机，便于生产调度，经后置处理用于不同类型数控系统的工具机。 （6）可作为工厂自动化系统的一个层次，既能独立套用，又可以组成FMS及CIMS。

分类

1.间接DNC系统 间接DNC系统是在原有的NC工具机的基础上，配上计算机练成的一个DNC系统。从中央计算机来的控制指令绕过原有的读带机（所以也称为旁路系统），通过连线装置分别送到各台工具机的NC系统中去。 用通用计算机加数控装置构成的直接数控系统：每台数控装置可通过接口接收来自计算机的信息，又可接收来自纸带阅读机的信息，但两路信息不能同时进入该装置，一般通过转换开关对二者进行选择。读带机输入时，计算机对该装置就不起控制作用，所以这种系统又称读带机旁路系统 (BTR)。这种早期出现的直接数控系统还保有数控的原始形式。 2.直接DNC系统 在直接DNC系统中，工具机不再设普通的NC系统，只设伺服控制驱动电路和工具机操作面板，全部数控功能都由计算机完成。 用通用计算机加计算机数控装置构成的直接数控系统：它由通用计算机通过接口直接将位移控制信息和其他辅助机能信息分配给各个计算机数控装置，再由这些装置去控制工具机。

编程方式

（1）套用自动编程系统进行自动编程，即首先套用数控自动程式语言写出零件源程式，然后在计算机中将源程式处理成数控加工目的程式，最后将目的程式穿成数控纸带或存储在直接数控计算机的存储器中； （2）套用萤幕显示器的键盘和直接数控计算机进行程式编辑，并将编辑好的程式存入直接数控计算机的存储器中。

工作过程

直接数控计算机将数控装置作为自己的终端，按多路分时控制方式将数控加工程式经过接口分配到各台数控工具机上去。数控装置获得加工指令后立即进行插补运算，控制工具机工作台移动。直接数控计算机定时询问每台数控工具机是否需要数据，当询问到某台工具机需要数据时即向它输送数据。每一台数控工具机都可附有读带机，在正常情况下直接数控计算机绕过读带机及其输入装置，直接控制数控工具机。当计算机发生故障时则启用读带机，分别让各台工具机独立工作。因此读带机旁路系统实际上提高了直接数控系统的灵活性和工作可靠性。

发展趋势

现代的直接数控系统多是由一台计算机直接控制多台数控工具机，功能过分集中，不便于维修和管理。为了提高计算机的工作效率，可采用计算机网路构成分级控制系统。在分级控制系统中计算机按照一定的职级排列（图2）。图中A级安排有大型通用计算机，并包含有数控自动编程系统，其主要职能是：将数控自动编程的零件源程式处理成数控目的程式；实行计画管理，如分析原材料价格，记录生产历史资料，编制管理报告,核算经济指标等。在B级中安排有小型通用计算机,其主要职能是：将来自A级计算机的数据分发到各台数控装置上去，并协调它们的工作。同时还对每台工具机进行生产状态分析和判断，根据判断结果发出指令,修改控制参数。在C级中安排有小型计算机、微型机或专用数控装置，其主要职能是：执行来自上一级计算机的指令，直接控制工具机；收集和处理检测数据，向上级计算机反映各台工具机的生产状态。越是级别高的计算机，其功能概括性就越强，反馈抽样时间也越长。最基层的计算机一般是进行秒级操作，而最上面一级的计算机则进行小时甚至周或月的长时间操作。