精益生产方法 现场改善专家陈鹏老师在哪些企业培训过精益生产管理课程

现场改善专家陈鹏老师在哪些企业培训过精益生产管理课程  

现场改善专家陈鹏老师在哪些企业培训过精益生产管理课程

陈鹏老师培训过的企业太多了。
中国人民解放军5719工厂、中国人民解放军5720工厂、中国第一拖拉机厂制造厂、耐世特凌云驱动、大洋电机、胜宝旺公司、巨涛海洋工程公司、许昌西继电梯公司、河南平高集团公司、涪陵亚东亚变压器厂、南华西集团、南华五金、郑州四维机械、艺精机械、云南琥正机械、山西煤机、洛阳公司压力容器厂、南通万达锅炉、六冶工业安装压力容器公司、日照中盛锻造有限公司、云南琥正机械、无人机工厂等
钢铁、不锈钢类：
马鞍山钢厂、南京中建钢构集团、武汉钢铁集团、沈阳鞍钢蒂森克虎伯、天津钢管集团、江铜贵溪冶炼厂、四方不锈钢、西南不锈钢等
汽车、配件/配饰类：
江西格特拉克（福特汽车）、惠州比亚迪、扬州亚星客车、成都山田汽车（日资）公司、江西江铃汽车、豪爵摩托车（大长江）、武汉三环汽车、奇瑞汽车、五菱汽车、安庆帝伯格茨活塞环有限公司、广州艾帕克汽车配件、长春滕仓电装、广州提爱思汽车内饰、佳通轮胎等
化工类：
精益生产管理培训课程，帷幄实战导师团的齐忠玉老师也非常不错；
服务客户：
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伟创力 （美企，世界500 强）
三井汽配 （日企，世界500 强）
泰科电子 （美企，世界500 强）
信科电子 （日企，世界500 强）
紫金矿业 （民企，世界500 强）
南方电网 （国企，世界500 强）
中国移动 （国企，世界500 强）
中国建设银行 （国企，世界500强）
格力电器 （国企，中国500 强）
ENPLAS 精工 （日企）
裕元鞋厂（东莞） （台资）
多宝针织 （东莞） （港资）

主要成果：
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《班组长日清日高工作法》 （工作方法）
《乔哈里窗沟通法》 （沟通技巧）
《工作一次就作对每次做到位》 （中基层执行力）
《高级主管必备教练工具箱》 （中基层管理方法）
《高级主管必备心理工具箱》 （中基层管理方法）
《图解“7S”推行》 （全员现场管理基础）
《精益化精神》 （精益化管理内动力）
《精益化推行工具箱》（合著） （精益化管理方法）
以上作品在全国各大书店都有销售。

精益生产管理培训陈鹏授课费用

费用：2800元(含培训费、授课期间午餐、资料费、参观交流)，食宿统一安排，费用自理。

现场改善专家陈鹏在哪些企业做过培训

陈鹏老师从事外资企业管理实务10多年，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。培训过的企业很多，中国第一拖拉机厂制造厂、江西格特拉克（福特汽车）、扬州亚星客车、成都山田汽车（日资）公司、江西江铃汽车、豪爵摩托车（大长江）、武汉三环集团等等。

精益生产管理对企业改进生产过程有哪些意义?

精益生产管理对企业改进生产过程意义：

一、改进生产过程

精益生产利用传统的工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。

1、消除质量检测环节和返工现象

如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线上制造出来，其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质量检测和返工的现象自然而然就成了多余之举。因此，必须把“出错保护”(Poka-Yoke )的思想贯穿到整个生产过程，也就是说，从产品的设计开始，质量问题就已经考虑进去，保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装，从而避免生产流程中可能发生的错误。

2、消除零件不必要的移动

生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源。在按工艺专业化形式组织的车间里，零件往往需要在几个车间中搬来搬去，使得生产线路长，生产周期长，并且占用很多在制品库存，导致生产成本很高。通过改变这种不合理的布局，把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排，并且做到尽可能的紧凑，这样有利于缩短运输路线，消除零件不必要的搬动，节约生产时间。

3、消灭库存

把库存当作解生产和销售之急的做法犹如饮鸡止渴。因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金。在精益企业里，库存被认为是最大的浪费，必须消灭。减少库存的有力措施是变“批量生产、排队供应”为单件生产流程。在单件生产流程中，基本上只有一个生产件在各道工序之间流动，整个生产过程随单件生产流程的进行而永远保持流动。理想的情况是，在相邻工序之间没有在制品库存。实现单件生产流程和保持生产过程的流动性还必须做到以下两点:

①同步

在不间断的连续生产流程里，必须平衡生产单元内每一道工序，要求完成每一项操作花费大致相同的时间。

②平衡

合理安排工作计划和工作人员，避免一道工序的工作荷载一会儿过高，一会儿又过低。但是，在某些情况下，还必须保留一定数量的在制品库存，而这个数量就取决于相邻两道工序的交接时间。

实施单件生产流程、同步和平衡这些措施，其目标是要使每项操作或一组操作与生产线的单件产品操作性时间(Tact time)相匹配。单件产品操作性时间是满足用户需求所需的生产时间，也可以认为市场的节拍或韵律。在严格的按照Tact time组织生产的情况下，产成品的库存会降低到最低限度。

二、改进生产活动

仅仅对生产流程予以持续的改善，还不足以实现精益化生产，还要进一步改善生产流程中的个个活动，以更好的配合改进过的生产流程。在库存没有或很少的情况下，生产过程的可靠性至关重要。要保证生产的连续性，必须通过减少生产准备时间，机器检修、待料的停工时间和减少废品的产生。

1、减少生产准备时间

减少生产准备时间一般的做法是，认真细致地做好开机前的一切准备活动，消除生产过程可能发生的各种隐患。具体有如下的做法:

①列举生产准备程序的每一项要素或步骤；

②辨别哪些因素是内在的(需要停机才能处理)；哪些是外在的因素(在生产过程中就能处理)；

③尽可能变内在因素为外在因素；

④利用工业工程方法来改进技术，精简所有影响生产准备的内在的、外在的因素，使效率提高。

2、消除停机时间

全面生产维修(Total Productive Maintenance, TPM)是消除停机时间最有力的措施，包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式。

①例行维修-操作工和维修工每天所作的维修活动，需要定期对机器进行保养；

②预测性维修-利用测量手段分析技术预测潜在的故障，保证生产设备不会因机器故障而造成时间上的损失。其意义在于未雨绸缪，防患于未然；

③预防性维修-为每一台机器编制档案，记录所有的维修计划和维修纪录。对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养，适时更换零部件，保证机器不发生意外故障；

④立即维修-一旦有故障发生时，维修人员要召之即来，随叫随到，及时处理。

由于在连续生产流程中，两道工序之间库存少，若机器一旦发生故障，整个生产线就会瘫痪，因此消除停机时间对维持连续生产意义重大。TPM的目标是零缺陷、无停机时间。要达到此目标，必须致力于消除产生故障的根源，而不是仅仅处理好日常表现的症状。

3、减少废品产生

严密注视产生废品的各种现象(比如设备、工作人员、物料和操作方法等)，找出根源，然后彻底解决。此外，那些消除返工的措施也同样有利于减少废品的产生。

精益生产管理去哪里进行培训？

现在的精益生产已经普遍化了，如果你是初期推行这个，可以暂时别花钱去培训，自己先找一些资料看一看，通过你的学习，来转教给需要接受培训的人员，这样的效果更好。现在网上随处都能找到一大堆资料，很方便的。
如果你是已经推行了一段时间精益生产而没有效果的话，就建议你找专业的培训团队来看看了。国内知名的一些培训机构给你例举一下，排名不分先后
昂立、樱花、达内、英孚、韦伯、php100、新世界、时代光华

私营企业应该实行精益生产管理吗？

任何企业在发展中都需要经历正规化制度化的过程，所以是否应该实行精益生产管理并非由私营或国营来划分，而是由企业发展到的规模和管理者意识来决定。生产制造型企业在管理者有这个意识并且能够有支持者帮助推行的情况下，应该尽早实行精益生产管理。

生产现场改善陈鹏老师授课特点

陈鹏的现场管理课程全面变革了制造业的传统生产模式、从而产生了新的生产制造流程，变革了人们的思想意识。通过对企业现场布局改善、生产能力的平衡、多能工的培养、标准化作业、均衡同步生产，以及全员参与的持续改进，彻底消除工厂存在的大量浪费，缩短制造周期，降低制造成本，提升产品质量，实现准时化生产，打造柔性工厂，灵活应对市场品种、数量上的变化！提高产品及时交货率、产品质量明显改善、车间制造成本明显下降、现场管理人员的执行力明显提升。使学员在有效管制中，控制过程变异，做到预防问题的发生及减少浪费

企业实施精益生产管理有哪几大步骤

1、第一步，全面提升现场管理水平
通过实施5S管理改变作业现场面貌创造有序的工作环境，减少各种寻找的时间，提高效率，达到全体员工遵守规定的习惯和不断寻求改善的职业素养。
精益生产管理
2、第二步，实施同步化生产
同步各工序间的生产，尽量使工序间在制品数量维持最少水平。即前工序的加工一结束，产品应该立即转到下一工序。通过在设备、人员、生产线进行相应如下布置，将有助于同步生产的达成。
①单件流；
②按工艺顺序布置设备，尽可能达成装备流水线化；
③实行节拍生产；
④按人体工学原理布置作业区域；
⑤培养多能工，实现少人化；
⑥尽可能使用小型设备便于再布置；按“U”形布置生产线；实施标准化作业。
3、第三步，实施均衡生产
减少原材料、在制品与成品等各种存货。在精益思想里生产一件产品要花多少时间，不是由机器或人员作业速度决定的，而是由市场需求来决定的。所以在精益生产方式中只有“多长时间生产出一件产品才好”，这就节拍生产。假如一天市场需求量是100个，工作时间是300分钟，那么就应该使生产线每隔3分钟生产一个产品，使每一个环节都按均衡化生产的需求来安排各自的节拍，而不是连续做得越快越好。
4、第四步，实施准时化采购与准时化物流
精益思想必须向企业制造链的上下游进行延伸，对整个供应链及物流体系进行精益化布局，从而使企业的每一环节都能发挥出最大的效益。在精益思想里，为了消除采购过程的浪费，主张减少合格供应商的数量，并建立与供应商长期的、互利的合作关系。这样才能建立互信与信息共享，实现快速沟通，解决品质问题，保证准时供货。在物流过程中，主张采用先进的交通工具、通讯手段和信息技术，同时在企业的组织结构上，尽可能减少纵向层级，打破部门壁垒，依靠技术手段提高效率，满足客户需求。
5、第五步，进行看板管理
为了实施“拉动式”生产，实现同步化生产，通常采用“看板”管理工具。为了有效实施看板管理，有时需要对设备进行重新排列布置，做到各工序所有需要的零部件都只从前工序获取，在整个生产过程中物流要有明确的、固定的移动路线。将物流与信息流区分为工序之间和工序内的物流与信息流，分别由“传送看板”和“生产看板”进行控制。所以精益生产方式中所指的看板是衔接上下工序工作的指令和信息纽带，这是与普通看板的区别所在。进行看板管理需要遵守以下5个使用规则：
①没有看板不能生产，物资不能流转；
②看板只能来自后道工序，前工序只能生产后工序取走的部分；
③前工序按收到看板的顺序进行生产；
④看板必须与实物在一起；
⑤不能把不良品传递给后工序。
6、第六步，实施柔性化生产组织管理
柔性化生产组织主要包括两方面：第一，产量的柔性；第二，时间的柔性。要实现生产的柔性化，通常需要建立整个企业系统能力的柔性，一般在制造企业中，主要实施内容为：
①研发部门的模块化设计
设计产品时就要考虑由若干个模块组成一个产品的可能。这将有利于各个单元可以独立拆装，独立升级改进，降低生产与维修的难度。
②生产制造部门的装备线与人员的柔性
柔性生产要求实行细胞式生产方式及固定变动并存的生产方式，推车式柔性生产线等，以不同的生产方式组合以确保既能满足生产效率最佳化又能满足柔性变动能力的要求。
③企业所有组织工作的提速
通过业务流程的精益化和有效的授权管理，缩短任何业务在任何部门的办理、决策等过程所用时间。
④建立生产组织结构的柔性
在推行精益生产的企业，除了常设部门外，经常还要设置跨部门的临时组织，成立更具灵活性、更能适应市场需求项目推进小组，统一协调推进精细化管理的实施。

如何运用精益生产管理帮助企业公司改变混乱的现场？

现在不少企业的生产现场，放眼望去就是三个字：脏、乱、差！管理者对此束手无策。现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流。现场管理者必须从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案。总结了以下几点：
1、搬运时空压一压
据统计，加工费的25%到40%是搬运费；工序的时间，有70%到80%是搬运和停顿的时间；工厂的灾害，又有85%是在搬运过程中发生的。可见对搬运进行压缩是非常重要的。改善搬运要对搬运进行优化，从搬运数量、搬运空间、搬运时间上改善。第一，要减少搬运的数量和搬运的次数；第二，在搬运空间上要尽可能缩短搬运距离、减少搬运路线的次数；第三，在搬运时间上要缩短时间、减少次数；在方法上要注意管理协调，尽量采用非动力如利用重力在斜坡滑行或在输送带上搬运。

搬运合理化的原则是要做到对搬运物料几乎无损耗；搬运方法要科学、文明、杜绝野蛮粗暴；搬运环境安全、适可、杜绝冒险；减少暂时放置现象的发生机会，尽可能做到一次到位；合理规划工厂布局，可以有效缩短搬运距离。在工厂规划已经定局时，通过合理化规划流程，也可以有效缩短搬运距离。

2、人机效率提一提
人和设备是一对矛盾，处理不好，就会发生不是人等机器就是机器等人。人和设备构成了人机工程的关系，在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，有无窝工、等待、无效时间，通过调整工作顺序改进人机配合，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，将等待时间减少到最大限度，充分发挥人和机器的效率。就像挤水分一样将互相等待的时间挤出去，这就是向人机联合作业要效益。

企业如何实现精益生产管理的均衡生产？

一个企业要想实现精益生产，一般都要注重很多的细节，实现每个细节都要具有很多的前提条件。实现企业的均衡生产，是企业实现精益生产的必要步骤之一，要实现精益生产管理中的均衡生产，需要具备几个前提条件：
1.要有基础信息支持系统，或者是ERP/MES系统，或者是电子看板管理信息系统
2.信息能第一时间准确传递到相应的生产部门、管理部门
3.改变推动式生产为拉动式生产
4.按照看板系统来执行相关的操作
5.合理利用看板系统的预警机制，做到提前准备
6.贞亮电子看板系统，作为精益生产的工具，将生产信息显示在LED电子看板或LCD液晶看板上，看板由数据库系统支持，指导精益生产
7.简单说，实现精益生产管理中的均衡生产，需要配备数据库管理系统与电子看板系统。