加工零件 我们公司是做机械零部件加工的，量少产品样数多，工厂如何做记件工资，公司主要依CNC加工为主

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量少样多就做不了计件的
学过精益生产的都知道量决定成本，量多钱少也有人爱干，因为一次装夹不挨累。
一回一换样谁爱干？根本闲不著！
而且工艺人员会因为分工累的要死！
比如一种件有100个，每个就可以给低点，比如2块钱，但是只有两个那就得给20块钱。
为什么？你得先有工人的小时单价，能让他们和得上才行。

杭州那个公司机械零部件加工划我。

好的

去日本劳务做机械零部件加工累吗

很累。
日本劳务都是很累的。如果轻松，日本人自己做，就不用找劳务了，不是吗？

环球贸易网上有机械零部件加工的吗？

那要就看你是加工什么东西，用什么才聊加工。具体的你还是到环球贸易网咨询下他们的卖家会比较清楚

机械零部件加工型号标准怎么选择？

机械加工是指通过一种机械装置对工件的外形尺寸或效能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和储存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及除错，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
在生产过程中，凡是改变生产物件的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、装置维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。
工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上(或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工物件、装置和操作者，而且工序的内容是连续完成的。
由毛坯变成成品的过程中，在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面的加工总余量。每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆和孔等旋转表面而言，加工余量是从直径上考虑的，故称为对称余量（即双边余量），即实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。平面的加工余量则是单边余量，它等于实际所切除的金属层厚度。在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下，使余量尽可能小。一般说来，越是精加工，工序余量越小。

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请问北京有加工机械零部件的加工厂吗？

太多了，可以问下北京的嘉沐数控啊，实力还是不小的，有团队跟精密仪器，具备承揽加 工大型机械零件和各种机械零部件及模具的能力。

镭射熔覆加工，机械零部件磨损加工修复？

1.镭射熔覆技术应用
（1）镭射熔覆技术，是20世纪70年代随着大功率镭射器的发展而兴起的一种新的表面改性技术，是指激光表面熔敷技术是在镭射束作用下将合金粉末或陶瓷粉末与基体表面迅速加热并熔化，光束移开后自激冷却形成稀释率极低，与基体材料呈冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体表面耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等的一种表面强化方法。
（2）如对60#钢进行碳钨镭射熔覆后，硬度最高达2200HV以上，耐磨损效能为基体60#钢的20倍左右。在Q235钢表面镭射熔覆CoCrSiB合金后，将其耐磨性与火焰喷涂的耐蚀性进行了对比，发现前者的耐蚀性明显高于后者。
（3）镭射熔覆技术是一种经济效益很高的新技术，它可以在廉价金属基材上制备出高效能的合金表面而不影响基体的性质，降低成本，节约贵重稀有金属材料，因此，世界上各工业先进国家对镭射熔覆技术的研究及应用都非常重视.

2.镭射熔覆装置
（1）应用于镭射熔覆的镭射器主要有CO2镭射器和固体镭射器（主要包括碟片镭射器，光纤镭射器和二极体镭射器，老式灯泵浦镭射器由于光电转化效率低，维护繁琐等问题已逐渐淡出市场）。
（2）对于连续CO2镭射熔覆，国内外学者已做了大量研究.高功率固体镭射器的研制发展迅速，主要用于有色合金表面改性。
（3）据文献报道，采用CO2镭射进行铝合金镭射熔覆，铝合金基体在CO2镭射辐照条件下容易变形，甚至塌陷。固体镭射器，特别是碟片镭射器输出波长为1.06μm，较CO2镭射波长小1个数量级，因而更适合此类金属的镭射熔覆。

3.镭射熔覆工艺特点
镭射熔覆按送粉工艺的不同可分为两类：粉末预置法和同步送粉法。两种方法效果相似，同步送粉法具有易实现自动化控制，镭射能量吸收率高，无内部气孔，尤其熔覆金属陶瓷，可以显著提高熔覆层的抗开裂效能，使硬质陶瓷相可以在熔覆层内均匀分布等优点。

4.镭射熔覆具有以下优点
（1）冷却速度快（高达106K/s），属于快速凝固过程，容易得到细晶组织或产生平衡态所无法得到的新相，如非稳相、非晶态等。
（2）涂层稀释率低（一般小于5%），与基体呈牢固的冶金结合或介面扩散结合，通过对镭射工艺引数的调整，可以获得低稀释率的良好涂层，并且涂层成分和稀释度可控；
（3）热输入和畸变较小，尤其是采用高功率密度快速熔覆时，变形可降低到零件的装配公差内。
（4）粉末选择几乎没有任何限制，特别是在低熔点金属表面熔敷高熔点合金；
（5）熔覆层的厚度范围大，单道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm，
（6）能进行选区熔敷，材料消耗少，具有卓越的效能价格比；
（7）光束瞄准可以使难以接近的区域熔敷；
（8）工艺过程易于实现自动化。

5.镭射熔覆与激光合金化的异同
镭射熔覆与激光合金化都是利用高能密度的镭射束所产生的快读熔凝过程，在基材表面形成于基体相互融合的、具有完全不同成分与效能的合金覆层。两者工艺过程相似，但却有本质上的区别，主要区别如下：
（1）镭射熔覆过程中的覆层材料完全融化，而基体熔化层极薄，因而对熔覆层的成分影响极小，而激光合金化则是在基材的表面熔融复层内加入合金元素，目的是形成以基材为基的新的合金层。
（2）镭射熔覆实质上不是把基体表面层熔融金属作为溶剂，而是将另行配置的合金粉末融化，使其成为熔覆层的主题合金，同时基体合金也有一薄层融化，与之形成冶金结合。镭射熔覆技术制备新材料是极端条件下失效零部件的修复与再制造、金属零部件直接制造的重要基础，收到世界各国科学界和企业的高度重视

更详细资讯，请参见“百度百科”、“百度文库”相关文献。
:baike.baidu./view/1580795.htm

模具CNC加工与零件加工的区别

零件加工有很多方法，c加工是其中一种

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