一什么军刀 “砍傷捅死”的大刀對決，日本軍刀真的不如抗戰大刀麼？

“砍傷捅死”的大刀對決，日本軍刀真的不如抗戰大刀麼？  

中國曆代歷來每當戰事初起，一次調兵遣將都是幾萬、幾十萬人左右，不管是找國家的官方工匠製造冷兵器，還是臨時向民間鐵匠訂製，如何在最短的時間製造、修理幾萬件以上的冷兵器，都是令人擔憂的大問題，所以一定要用最有效率的方法，解決冷兵器的及時供應，避免臨陣磨刀而措手不及。

《刀背藏身》記載了抗日戰爭的傳統刀術對抗日寇的生死較量

中國唐宋以後的職業軍人並不多，除了清代的八旗子弟外，大部分是臨時徵召的農民兵，要不然是抓捕全國各地的壯丁民夫或強行扭送囚犯上戰場戰鬥。很多戰爭電影裡面的中下基層步兵都是使用長矛這類長兵器。而長矛不太需要練習什麼武藝，極易熟習。

中國的傳統武人稱：“百日刀、千日槍、萬日劍。”練習刀法大概需要3個月才能精通刀法上戰場殺敵，故刀為百兵之帥；練習槍法需要二三年以上左右，才能精通槍法；而練劍完全是練一輩子，劍術難精，精通者多為大俠高手，故劍為百兵之君。所以歷朝歷代的基層步兵、鄉練、流寇多是持矛槍或大刀，既省鋼鐵，容易製備，又能很快精通。

我們在電影裡經常看到兩派人馬在打鬥時使用的是刀尖段膨大展開、腰身細的大刀，很像二戰抗日戰爭大刀隊的抗戰大刀，這種刀有鬼頭刀、單刀、大砍刀等多種名稱，這是在中國宋代由阿拉伯人經商貿易流傳而來的。

這種刀有一項無法取代的絕對優勢，那是因為刀尖段俗稱的刀葉子很寬闊，通常只有幾毫米厚而很薄的厚度，尤其軟鋼夾硬鋼，砍出缺口後也能迅速地磨利。在戰場上臨時找塊石頭磨就能變鋒利，就算刀口已砍成鋸齒狀來不及磨利，用這種薄而鈍的鋸齒刀口砍下去，一樣有很大的殺傷力。

抗日戰爭留下的各種抗戰大刀

寬闊的刀葉子承受了缺口受損的能力是武士刀的3倍以上，加上鍛打製造容易，工藝簡單，所以成了古代農民兵冷兵器裝備的首選之一。

古代中國大量使用軟鋼夾硬鋼的方式生產刀劍，儘管各地的做工和質量不太穩定，但非常適合流水線操作、大規模生產，人多好辦事，幾十名刀匠一條生產線，冶鐵爐出鋼水，鑄成生鐵板，包裹上黃泥灌鋼，然後出鋼坯鍛造，用軟鋼夾硬鋼鍛打接合，再鍛打延長塑型，並用銼磨刨制定型，最後經過淬火、校直、砥石研磨開鋒，流水線化生產能迅速給前線供應大量的冷兵器.

很多製造的過程不需要停頓，直接趁熱進入下一個階段程式，這樣可以大幅減輕燃料成本。可以說在抗日戰爭困難時期，快速做出這一把抗戰大刀僅用數天時間就能完工上戰場殺敵。

抗日戰爭的抗戰大刀

目前所見最好的大刀多為明朝皇室、高官錦衣衛所持有的武器，鋼材可能為花紋鋼。西方人看見中國刀劍上有多層不規則的紋路，一層銀灰、一層銀亮，其花紋如水流，故稱為Water Steel（水鋼），而中國刀匠稱為花紋鋼。

它與大馬士革鋼的鍛制原理相同，但其實它要早於後者，巧妙利用高碳鋼（原刀口夾鋼）、中碳鋼（原刀身軟鋼）的積層，大約在兩面鍛打融合7~10層，中間夾鋼，然後一起同時熱處理，積層的高碳鋼層極硬如刀口，中碳鋼層極韌如日本的複合鋼的外面包鋼，這樣做出來的大刀剛柔相濟，刀砍而不凹，幾乎不遜於烏茲鋼和鑌鐵。而在二戰抗日戰爭時期，民不聊生，物資極度匱乏，據說質量最好的抗戰大刀鋼材卻是採用鋪鐵路的軌道鋼！

明代鯊魚頭雙手刀上的花紋鋼外觀

單說日本刀的工藝也使你眼界大開。傳統古法日本刀的製作分為三種步驟：冶煉，鍛造，拋光。第一步是找到高品相的鐵礦。由於鐵礦裡面的雜質會使鐵和鋼變脆，不利於刀的製作，所以鍛造日本刀所選用的鐵礦一定得含鐵純度高、硫磺和磷等雜質含量低，這些特點對於刀的品質至關重關。

日本是資源短缺的島國，每年都要進口大量的鐵礦，雖然澳洲、中國等許多國家都出產可以用來做日本刀的砂鐵，但許多日本刀匠堅信：日本刀一定要用日本產的砂鐵。所以做工精良的日本刀所用的鐵礦石大都產自日本的島根縣。島根縣位於日本西部，出產一種質量優良的砂鐵礦—山鐵砂礦，它煉出的鋼光澤亮，拋光後有近似白銀的視覺效果。而且鐵質純淨，聲音清脆悅耳，不易生鏽，經久耐用，強度和壽命是普通鐵的3~6倍。

日本玉鋼

幾個世紀以來，島根縣匠人們傳承著獨特的鍊鋼技術，為優秀的刀匠們輸送著上好的制刀鋼材。一把最傳統的武士刀均採用最純粹的鋼材來製作，日本人稱這鋼材為玉鋼（Tamahagene）。所以不用玉鋼造的刀就不是一把真正的武士刀。玉鋼的冶煉技術是在江戶時代被發明創造出來。煉製玉鋼是一種古老的冶金技術，煉製過程耗時費料，出產率極低，故玉鋼來之不易。

為了得到最高品質的制刀鋼材，25噸的砂鐵與大量木炭混合後，被放在土陶熔爐內經高溫熔鍊。木炭既作為燃料，同時也是煉製鋼材的重要原料，隨著木炭的不斷加熱，，鍊鋼爐內的溫度可達1400℃，這樣的高溫才能使鐵礦砂與少量木炭融合後生成玉鋼。經過幾天幾夜的充分熔鍊後，能夠提煉出的合格玉鋼僅為2噸，只有這些品質上乘的玉鋼經切割成小塊後，才有資格被送往刀匠們的制刀工坊。

如此高的成本，讓玉鋼更顯珍貴。最高品質的玉鋼價值高出現代成品鋼幾十倍以上。當然玉鋼只是原料，還要經過刀匠反覆鍛造以後，才能成為制刀的鋼。日本刀匠反覆鍛打玉鋼的目的，一是為了祛除雜質，二是使玉鋼裡鐵和碳的結合更緊密。雜質的祛除過程費時且單調，卻至關重要，因為鋼材中雜質的多少直接關係到刀的質量。

日本刀匠鍛打古法傳統日本刀

這種鍛打就如同我們疊被子一樣，把一塊長條形的鋼摺疊起來，打成長條，再摺疊，再打成長條……不斷地摺疊鍛打，玉鋼表面會形成許多細小的紋理，最終的紋理層可達5000層……這種特殊的紋理類似樹的年輪或梯田國，將來會出現在武士刀的表面，它被稱為地肌。

當所有雜質被祛除，經驗老到的刀匠就可以通過玉鋼的彈性判斷其碳含量。所以經過初鍛的玉鋼片被小心堆集起來，用紙包好後，在上面覆一層黏土和灰燼，防止玉鋼片的氧化，然後將玉鋼片插入到炭火底部加熱到1300℃左右，玉鋼片趁熱被迅速地從火爐裡抽出來反覆鍛打，剛才分離的玉鋼片又成了一個整體，這是刀坯初步成形的階段。直到刀匠認為鍛鋼裡碳元素的分佈完全均勻為止。

摺疊反覆鍛打百鍊成鋼

那麼需要多長時間才將一把日本刀鍛造成形呢？其實，日本刀的鍛造需要高度的專治和精準的技藝，鍛打是最重要的階段，大概需要2~3天時間，鍛打後還要回爐再燒、再成形，這個時間大概是2周左右。

然後是做刀身，時間大概是1個月，刀身做好後還需要經過專業訓練的研磨師來研磨拋光，研磨拋光的過得是3~4周。總的來說，從鍊鐵、鍛打成刀坯、再到淬火、研磨拋光，製成一把鋒利上好的日本刀，至少需要3個月左右的時間。如果這個刀的刀鞘做工講究，大概還需要做3個月，因此一把實戰性日本刀做出來，大概需要半年。

好的日本刀裡，還有一個三明治般的祕密—在硬度高的刀口上面刀背夾著一塊較柔軟的鋼，這種柔軟的鋼在格鬥中的作用是吸收震盪所產生的力，從而使這把刀兼具強度和韌性。

為了做到這一點，刀匠們必須選用碳含量不同的兩種鋼鐵鍛造武士刀，刀刃選用含碳量較高的鋼材，而芯部則會插入比較軟的鐵.即用硬度高的鋼將硬度低的鐵包裹起來，以取得日本刀在硬度和韌性上的最佳平衡。

古法傳統日本刀

一個傳統日本刀工坊生產一把日本刀至少要過15個人的手，團體分工協作，全手工打造，每個刀匠平均每年打造12~20把刀基本已是極限。由此以上可見傳統日本刀的生產工藝是非常繁文縟節。費時費力，不適合戰爭初期大規模生產製造。

一旦雙方戰鬥時，用刀劍對仗時都是刀口互咬。如果使用像日本鬼子那樣的武士刀，打過一場惡仗後刀口就變成鋸子再磨利，連戰數場後，這樣日本刀的寬度就減少到1/3處就基本報廢了。所以日本刀遠不如中國抗戰大刀皮實耐用。

95式日本軍刀

該刀是裝備給第一線衝鋒陷陣的軍曹、曹長使用的機制實戰型軍刀

也是屠殺中國人民最多的日本士官軍刀

玉鋼雖然是鍛造日本刀最理想的原料，但它有一個最大的缺點，就是極易生鏽。平時的保養非常煩瑣，不能受潮，甚至用手指觸控一下刀面都不行。

加上玉鋼原料稀少，更不適合戰爭大規模快速生產古法傳統日本刀，加上戰爭導致日本物資極其短缺，所以19世紀日本侵華使用的日本刀大多均是量產機制刀，電爐冶煉出來的鋼材效能並不比玉鋼所造的軍刀遜色。這類刀從外觀沒有玉鋼鍛打時形成的地肌花紋，但它通常像尺子量出一樣的直刃紋，也顯示了刀匠的技藝水平。

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單從武器形制的角度來看，二戰日本軍刀比抗戰大刀更具優勢，外形更長更輕，在戰術上刺擊更方便，而抗戰大刀捅刺效果比日本軍刀遜色不少。在戰爭上冷兵器傷害而言：砍傷捅死，捅刺要比劈砍的傷害更加致命！雖然抗戰大刀厚重皮實，不怕以硬碰硬，劈砍殺傷力強於日本刀。

不過，在生死轉瞬即逝的戰場上，抗戰大刀的實用性與戰場適應性，還是與日本軍刀有一定差距的。