螺距不一样螺纹车刀一样吗 车削外螺纹时，分多次进刀加工，第一刀从哪个尺寸开始计算

车削外螺纹时，分多次进刀加工，第一刀从哪个尺寸开始计算  

车削外螺纹时，分多次进刀加工，第一刀从哪个尺寸开始计算

按照工件外径，螺纹刀尖碰到工件表面。比如外径40，用螺纹刀尖轻轻碰到(或留少许间隙也没有关系，不能碰多了。)。设X为40，然后进行螺纹加工。

螺距大小决定没特定靠经验。一般进刀深度根据材料直径大小，螺距大小，材料效能及硬度，机床刚性及刀具强度选最大切削深度为第一刀。

车削外螺纹时外径尺寸及进刀深度怎样确定？

车削外螺纹时，一般外径尺寸要减0.1－0.3之间，外径越大，减的越多，M24以上即可减到0.3以上。加工时，刀具刃磨好的情况下，根据螺距决定吃刀深度，钢件吃刀深度等于螺距，铸铁吃刀深度是螺距的1.1倍。最后一刀，吃刀量稍小一些，为了提高粗糙度及精度。

车削螺纹时怎样计算排刀表

根据刀具，材料，切削三要素
来决定的
没有具体要求多少刀 但一定不要超差

普通车床车M42*2.0的外螺纹，外径要先车到什么尺寸？开始车螺纹时，单边牙深车到多少（一共进刀多少）？

高速切削的话外径减0.2-0.4mm。标准牙型高0.5413X2=1.1mm底径39.8mm，因为只能用直进法，考虑刀尖圆弧影响，底径到39.6左右就差不多了，最好用环规测一下。三刀就可以了，为防止切屑拉伤牙侧，最后一刀吃刀深度不小于0.1mm。低速车的话，按标准深度到底径，然后光车两牙侧，注意一次不要进太多（尤其最后两刀），防止光不出来。

普通车床车削梯形外螺纹时的进刀深度和槽底宽度怎么算，内螺纹呢，

一、梯形螺纹螺距为2~5、6~12、14~44的
牙顶间隙ac分别为0.25、0.5、1。
牙型角为30度
1）外螺纹
大经=d（d公称直径）
中径=d-0.5p（p为螺距）
小径=d-2h（h为牙高）
h=0.5p+ac
牙顶宽度=0.366p
牙底宽度=0.366p-0.536ac

2)内螺纹
大经=d+ac
小径=d-p
其余和外螺纹相同。

数控车螺纹前的尺寸是多少，如何计算的，车螺纹时进刀应该进多少

一般公制螺纹
假设M8x1.2的外螺纹；
大径理论值是8.0 加工时做到7.9
小径理论值是8.0-1.2=6.8 加工时做到6.8-0.2（这跟材料有关，一般铜铝-0.2钢铁-0.3）一般进刀量0.3铜铝 0.2易切钢 0.1不锈钢 希望对你有帮助

车削外螺纹前，其外圆直径应该加工到大于还是小于螺纹大径的尺寸？

小于理论上的螺纹大径
各种螺距的公差不太一样，但都是负值，一般小个10-15丝

车螺纹时退刀槽尺寸怎么计算？

给你个网址 :wenku.baidu./view/cb0fa289680203d8ce2f24ed.
你自己看看标准 呵呵

车削Tr48×8的丝杠和螺母,计算内、外螺纹各基本要素的尺寸和螺纹升角怎么算

尺寸计算方法在标准里都有（前人早已弄好了），你就应用好就可以了。
车削梯形螺纹和矩形螺纹有非常多的相同之处。学会了车梯形螺纹的方法，矩形螺纹也就会了。
首先，需要一把梯形螺纹车刀，这与你一般加工标准三角螺纹的道理一样，刀具的角度决定了螺纹挑扣后的角度是否准确。矩形螺纹就需要矩形车刀。至于计算，现代车床的床头箱上有手把挂轮示意图，你选定导程（单头螺纹的螺距等于导程，多头螺纹的导程要用头数乘以螺距），转动手把到指定的手把位置，主轴与丝杠的传动比就确定了。由于梯形螺纹和矩形螺纹导程相对较大，吃刀面也较大，加工阻力大，因此要降低切削速度，否则在不熟练的情况下容易出现来不及退刀、倒车而“撞车”的事故。
如果不是车削直径特大的梯形螺纹和矩形螺纹，一般主轴转速控制在200转以内比较安全。
一般梯形螺纹和矩形螺纹都是多刀加工完成，每次的吃刀量应控制在2毫米以内，越到接近完成，吃刀量就应该越小，否则刚度不足会发生振动，产生刀纹，影响质量。